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产品名称:防护罩设备存放状态:仓库存放状态:正常使用成色:全新
- 润滑部分的处理老式传统车床除主轴箱外,导轨、丝杠副、光杆等多用油枪定期注油润滑和油脂润滑,这对机床的导轨丝杠副等的精度保持很不利,在同等驱动下机床运动的稳定性、灵活性也差些。在对这些机床改造时 般都要对其润滑部分进行相应的改动,,采用稀油集中定量、定时供油润滑的方式,可分为手控润滑和编程自动润化两种,在机床导轨、丝杠副布置好油路后可根据需要任选种。丝杠支承轴承 般采用油脂润滑,如特殊需要和供油充分的条件下可采用稀油润滑。 数控车床电控柜设计根据CA6140普通车床数控化改造成数控车床的电气控制系统和原理图[17],控制元件比普通机床多,因此需重新设计电气柜。对原有机床的控制元件进行测试,主要的接触器和继电器还可继续使用,其它的控制元件,重新选配。电气柜主要安装机床主轴电动机的电气控制元件、进给系统的电气控制元件、数控装置的电气控制元件、自动回转刀架的电气控制元件、手轮的电路拧制元件、光栅编码器的电路控制元件等。华南理大学硕士学位机床安装、系统各参数按要求设置完成之后,在机电联调时还需完成各种动作试验、功能试验、空运转、负荷试验,检验机床数控化改造后是否满足要求。 1、空运转前的检查通电前机床外观检查(检查机床各部位的装配质量,使他们能在通电后正常工作)。(1)重要固定结合面应紧密贴合,用0.03塞尺检查时应该插不进,滑动导轨面的端部用0.03塞尺检查深度小于20mm。重要固定结合面为床头箱与床身的结合面,转塔刀架底座与滑板的结合面,尾座体与尾座底板的结合面,床身与床身(拼结床身)的结合面,镶钢导轨与基础件的结合面等。(2)仔细检查各个箱体及各个运动部件是否按要求加油,箱体中的油平面不得低于油标线以下。冷却箱中是否有足够的冷却液,液压站、自动间歇润滑装置的油是否到油位指示器规定的油位,电器控制箱中的各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位,通电启动集中润滑装置使各润滑部位及润滑油路充满润滑油。2、各种动作试验(1)手动操作试验如车床依靠手动使刀架沿X、Z正负方向运动和单向进给运动。主要是试验手动操作的准确性,此功能多在加工对刀时要用。(2)点动试验在点动状态下使刀架先慢后快运动,并进行倍率变换。(3)主轴变档试验主轴变挡试验可按说明书中规定的变档指令进行。(4)超程试验各轴做正负两个方向的超程试验。机床超程保护有两种,是软件存储极限保护,另 种硬件保护。超程状态表现为控制机报警和屏幕上有显示,另外液压站电源切断。如果超程保护不起作用,将造成机械部件损坏。3、功能试验(1)功能试验用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验其动作的灵活性、平稳性以及功能的可靠性。(2)任选 种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止(包括制动)的连续试验,连续操作不少于七次。(3)主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。(4)任选 种进给量,将启动、进给和停止动作连续操作,在X、Z轴的全部行程上,连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程,正反方向连续操作不少于七次。(5)在X、Z轴的全行程上,做低、中、高进给量变换试验。(6)转塔刀架进行正反方向转位和各种转位夹紧试验。(7)液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验,做到不渗漏。(8)卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。(9)主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。(10)进给机构做低、中、高进给量及快速进给的变换试验。(11)用数字控制指令进行机床的功能试验,试验动作的灵活性和功能的可靠性。(12)试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示、回基准点,程序序号显示和检索、程序暂停、程序删除、直线插补、直线切削循环、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
- 机床附件设备
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