要具有工程实践能力、创造能力和就业创业能力,而工程实践能力的锻炼成为高职院校教学的重点。但是,目前很多高职院校实训中心的设备更新速度较慢,这现象在 些中小型企业中也同样存在。正由于大多数企业还有数量众多、使用年限较久的普通机床,而这些机床的加工精度和生产效率较低,生产适应性差,但又因会引起资源浪费等种种原因不能马上淘汰。因此,为改善这种资源闲置和企业竞争力不足的现象,增加高职院校培训学生所需的 实训设备,提出对现有普通设备的数控化更新改造就成了 个非常重要且具有工程实践意义的课题。机床数控化改造是提高我技术装备水平的重要措施,也是当前许多企业提高机床数控化.率的 条有效途径,不失为 条投资少、提升产品价格精度及质量,提高生产效率的捷径。为此结合我院实训中心现有普通机床的数量和存在的问题,拟对我校实训中心现有的CA6136普通车床进行数控化改造,实现普通车床改造换代,也为培养我院学生的工程实践能力提供有利条件。 1.2数控机床的发展及 内外研究现状1.2.1数控技术及其发展数控技术[1](NCNumericalControl)是指用数控信号构成的控制程序对某对象进行控制的 门技术。它所控制的 般是位移、速度、角度等机械量,也可以是温 度、压力、流量等物理量,这些量的数值不仅可以测得,而且可以用数字信号表示。现在市场上使用的数控机床及数控气割机、数控绘图机、数控测量机等等,都是采用了数控技术的机械设备,就是用数字信号对该设备自动工作过程进行控制。数控十年来,我数控机床年产量约为0.6~0.8万台,其中绝大部分为数控车床,年产值达到18亿元,车床的年产量数控化.率为6%。自改革开放以来,很多企业从 外引进技术、设备和生产线进行技术 改造,从1979~1988年,全 引进技术改造项目就有18446项,其中大部分项目为我 的经济建设发挥了应有的作用。但是有的引进项目由于技术等 些原因,设备或生产线不能正常运转,给企业造成很大损失,总结原因是在改造过程中,对些设备、生产流程等技术手段消化吸收不好,维护不当造成的[5]。世界各 ,包括许多工业发达的 相继成立了机床修复公司、翻新公司或改造公司,承担旧机床数控改造的任务,并成功地改造了些大型和重型机床。我 常柴股份公司曾改造 台仿形铣床[6],花费40万元的改造费用 ,节约投资近250万元,使用该铣床加工N485柴油机铸造用模具,不到三个月时间,完成了两套N485 模具和20套空调模具的加工。根据常柴股份公司对已完成数控化改造的11台加工中心和1台仿形铣床投入运行后统计,新增产值达到3000多万元,取得了良好的经济效益。当然,在机床数控化改造实例中也有许多失败的例子,如航天部 营507厂,在八十年代曾经对七十年代产品牡丹江 厂的 台C620-1型旧车床进行数控化改造[7],但是由于当时对机床数控化改造工艺论证不够充分,所选用的数控系统性能不稳定等原因导致改造失败。近年来,虽然我 的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展,在些关键技术方面也取得了重大突破,但同世界 水平比仍有 些差距,这也是制约我 机械工业快速稳步发展的重要因素。1.2.2.2 外研究现状 在日本、美 、英 、德 等 ,数控机床的年产量较高,占世界总产量的47%左右,仅日、德、美三的年产数控机床就占世界数控机床年产量的36%,其中,日本拥有量的数控化.率为22.8%[8,9]。在目前世界机床拥有量中,高.档(数控机床)、中档(非数控的自动化机床)、抵档(手动操作的普通机床)之平均比例约为5:60:35。在发达 中约为10:65:25, 外工业发达 的机床厂均生产数控机床,普通机床已逐步甩给 三世界 生产,在数控机床的生产中,发展 快的是自动换刀的加工中心。在我约为1:19:80。 可见, 外工业发达 中的数控机床占有率比我 高很多[10-12]。在外 些发达 ,它们的车床改造作为新的经济增长行业,用数控技术改机床是数控设备的典型代表,它是为了解决小批量、精度高、复杂型面零件加工的自动化要求而生产的。1946年,世界上 台电子计算机问世,这表明人类创造了可增强和部分替脑力劳动的工具,6年后,计算机技术应用到了机床上,在美诞生了 台数控机床,从此,传统机床产生了质的变化。
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