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产品名称:防护罩设备存放状态:仓库存放状态:正常使用成色:全新
- 数控机床ICAID系统的钣金分块应用数控机床ICAID系统是基于Internet的数控机床辅助造型设计系统,可供工业设计师和结构工程师使用,系统不仅配置了造型知识库和结构知识库,而且可以为二者提供实时沟通的网络平台。防护罩钣金零件分块程序是系统的重要组成部分,其核心算法是结合缝的合理布置。具体流程如下:首先,提取特征线。在确定了机床的整体形态方案后,防护罩几何形体的棱线、对称轴线、曲面母线,以及色彩方案中色块的边界线等都将被算法提取出来,作为布局结合缝的初始特征线。然后,利用不同的美学比例关系在防护罩几何形体的各表面上生成相应特征线的网格,如,等比例网格、黄金分割网格、均方根网格,等。参考这些网格,可得出机床防护罩钣金分块的结合缝数据。第三,根据前文提及的钣金零件结构的设计原则,设计师可对网格中的每条线段进行考察,然后对这些线段施以过滤、裁剪、延伸、倒角等动作,最终得出结合缝布局方案。前两条原则可不予考虑,综合考量时会予以考虑,后四条作为参考。根据上述算法,一般可得出若干个结合缝布局方案。工业设计师可进一步考察各结合缝布局方案与机床造型设计的整体风格的协调关系(如前述形面完整性,视觉稳定性),最终确定一到两个机床防护罩钣金分块的初步方案。 综上所述,在数控机床的造型设计过程中,防护罩的钣金分块要考虑板材原料和成型设备对其的影响,钣金零件结构的影响,本着前文提及的六条原则,考虑结合缝对机床外观的影响,并结合ICAID系统的辅助作用。笔者根据自己积累的知识和经验,做了如上探讨,希望能起到一些参考作用,并欢迎提供宝贵的反馈意见。传统机床防护罩设计一般是在机床样机试制完成后,由设计人员和板金工人在机床样机上进行机床防护罩的设计,而防护罩设计一般要进行评审,更改设计方案是很经常的事,这就会浪费大量的人力和财务费用,同时设计周期较长。利用三维设计软件Solid- Works的虚拟设计技术在四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机虚拟样机的基础上进行机床防护罩造型设计,能快速高效地设计出实用、美观的防护罩,缩短产品的开发周期,使新产品尽快投放市场,从而创造良好的经济效益。 Windows平台的优秀三维机械设计软件,是微机版全参数化特征造型软件,其参数化和特征造型技术,能方便、快捷地创建任何复杂形状的实体,而具有参数化的实体能够通过对尺寸的修改来进行编辑,实现参数驱动。SolidWorks具有**的零件实体建模功能、全相关的钣金设计能力、装配设计功能、从三维模型自动转换成二维工程图的功能,还具有动画和渲染的功能等,既能满足工程师的需要,又能满足艺术家的要求。它为设计人员提供了良好的设计环境,成为微机平台shang流行的三维设计软件。 虚拟设计虚拟设计是以计算机辅助设计为基础,将产品从概念设计到投入使用的全过程在计算机上构造的环境中虚拟地实现,代表了一种全新的制造体系和模式。通过虚拟现实技术为基础,以计算机软件为平台,以所要设计的机械产品为对象,可以在产品设计过程中自然地实现人机交互。利用这项技术可以更好控制产品开发的全过程,减少实物模型和样机的制造,在缩短产品的开发周期、降低产品的开发费用等方面具有重要的意义。 机床防护罩设计过程基于的特点和实际需要可采取如图1所示的步骤完成铣齿机机床外罩的三维造型设计,所有设计环节都可以在软件界面中完成。机床三维建模 可以很方便地生成装配体,提供基于装配关系和运动特征的装配设计功能,并且支持多重的子装配体,利用特征树可以像在零件设计中那样对装配体中的零件进行任意的修改。在装配模型中,可以进行前后关联的设计,有严密的几何和尺寸约束管理,清楚地区分欠约束、全约束和过约束。零件实体图、装配图和工程图全程共享关联性约束,任一环节的修改会自动反映到其他两个环节的图形上。利用提供的建模功能创建出铣齿机机床模型防护罩三维建模在软件中有两种生成钣金零件方法,第一种是创建一个实体零件,然后将其转换为钣金,称为基于实体造型的钣金件设计;第二种是使用钣金特定的特征直接生成钣金零件,如基体法兰、折弯、切口等,这种方法可称为基于钣金设计模块的钣金件设计。 利用实体特征建立的三维模型,只是为了评审,听取评审意见,经过几次改动,满足要求之后细化机床防护罩的三维设计,增加过线孔、过线槽、托架等。采用第二种方法设计防护罩板金零件,利用SolidWorks装配体模块总装的机床防护罩三维模型如图4所示。细化的机床防护罩另外,根据实际需要简化了防护罩的门窗设计,只需为做机床防护罩的专业厂家提供尺寸和门窗类型即可,不必提供详细的图纸。
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