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产品名称:防护罩设备存放状态:仓库存放状态:正常使用成色:全新
- 拆下原手动刀架;(2)在小拖板上钻四个安装孔,并攻丝;(3)手动抬起电动刀架,将刀架安装在小拖板上;(4)安装后,试用MDI功能换刀,观察三相电源有无接反。导轨的改造处理对数控车床来说,导轨除应具有普通车床导向精度和工艺性外,还要有良好的耐摩擦、磨损特性,并减少因摩擦阻力而致死区。同时要有足够的刚度,以减少导轨变形对加工精度的影响,要有合理的导轨防护和润滑。普通车床导轨大多采用的是滑动导轨,其动、静摩擦系数大,在使用一段时间后都会有不同程度的磨损,对机床传动精度和其保持性带来很大的影响。因此在对其进行数控化改造的同时必须针对机床导轨状况进行必要的检修处理,对于磨损较严重的更要进行大修,即进行磨削、淬火、贴塑、配刮等处理,同时采用合理的润滑,充分保证其精度。 润滑部分的处理老式传统车床除主轴箱外,导轨、丝杠副、光杆等多用油枪定期注油润滑和油脂润滑,这对机床的导轨丝杠副等的精度保持很不利,在同等驱动下机床运动的稳定性、灵活性也差一些。在对这些机床改造时一般都要对其润滑部分进行相应的改动,,采用稀油集中定量、定时供油润滑的方式,可分为手控润滑和编程自动润化两种,在机床导轨、丝杠副布置好油路后可根据需要任选一种。丝杠支承轴承一般采用油脂润滑,如特殊需要和供油充分的条件下可采用稀油润滑。 数控车床电控柜设计根据CA6140普通车床数控化改造成数控车床的电气控制系统和原理图[17],控制元件比普通机床多,因此需重新设计电气柜。对原有机床的控制元件进行测试,主要的接触器和继电器还可继续使用,其它的控制元件,重新选配。电气柜主要安装机床主轴电动机的电气控制元件、进给系统的电气控制元件、数控装置的电气控制元件、自动回转刀架的电气控制元件、手轮的电路拧制元件、光栅编码器的电路控制元件等。华南理大学硕士学位lun文机床安装、系统各参数按要求设置完成之后,在机电联调时还需完成各种动作试验、功能试验、空运转、负荷试验,检验机床数控化改造后是否满足要求。 1、空运转前的检查通电前机床外观检查(检查机床各部位的装配质量,使他们能在通电后正常工作)。(1)重要固定结合面应紧密贴合,用0.03塞尺检查时应该插不进,滑动导轨面的端部用0.03塞尺检查深度小于20mm。重要固定结合面为床头箱与床身的结合面,转塔刀架底座与滑板的结合面,尾座体与尾座底板的结合面,床身与床身(拼结床身)的结合面,镶钢导轨与基础件的结合面等。(2)仔细检查各个箱体及各个运动部件是否按要求加油,箱体中的油平面不得低于油标线以下。冷却箱中是否有足够的冷却液,液压站、自动间歇润滑装置的油是否到油位指示器规定的油位,电器控制箱中的各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位,通电启动集中润滑装置使各润滑部位及润滑油路充满润滑油。2、各种动作试验(1)手动操作试验如车床依靠手动使刀架沿X、Z正负方向运动和单向进给运动。主要是试验手动操作的准确性,此功能多在加工对刀时要用。(2)点动试验在点动状态下使刀架先慢后快运动,并进行倍率变换。(3)主轴变档试验主轴变挡试验可按说明书中规定的变档指令进行。(4)超程试验各轴做正负两个方向的超程试验。机床超程保护有两种,一是软件存储极限保护,另一种硬件保护。超程状态表现为控制机报警和屏幕上有显示,另外液压站电源切断。如果超程保护不起作用,将造成机械部件损坏。3、功能试验(1)功能试验用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验其动作的灵活性、平稳性以及功能的可靠性。(2)任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止(包括制动)的连续试验,连续操作不少于七次。(3)主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。(4)任选一种进给量,将启动、进给和停止动作连续操作,在X、Z轴的全部行程上,连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程,正反方向连续操作不少于七次。(5)在X、Z轴的全行程上,做低、中、高进给量变换试验。(6)转塔刀架进行正反方向转位和各种转位夹紧试验。(7)液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验,做到不渗漏。(8)卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。(9)主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。(10)进给机构做低、中、高进给量及快速进给的变换试验。(11)用数字控制指令进行机床的功能试验,试验动作的灵活性和功能的可靠性。(12)试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示、回基准点,程序序号显示和检索、程序暂停、程序删除、直线插补、直线切削循环、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。 4、空运转试验(1)主运动机构运转试验在不切削状态下,试验主轴运转时间的温度变化和空载功率。机床主运动机械由低、中、高三档转速,有级变速为全部转速运转时间不少于2分钟,在最高转速段不得少于1小时,使主轴轴承达到稳定温度。检查主轴轴承的温度不超过70℃。(2)连续空运转试验用数控程序指令全部功能做(不切削)连续运动和回转试验。其运动时间不大于15分钟。每个循环终了停车,并模拟松卡工作,停车不超过一分钟,根据客户不同的要求连续运转48h~72h。在机床各项几何精度和运动精度满足要求后,应按相应标准和自定标准加工工件,以检测机床数控化改造后的加工性能。有的除了要进行必要的精加工外,还要进行一定的负荷试验,以检查其精度的稳定性,在上述各项试验满足要求后,机床数控化改造后的联调工作也就完成了。箱体材料选用中等强度的灰铸铁HT200[18]。箱体铸造时的最小壁厚根据其外形轮廓尺寸而定,其外形尺寸为长宽高<500500300mm。为了减少材料、减轻重量,应选择较小尺寸。而为了减小箱体的传声作用,降低噪声,则应适当增加箱壁厚度,以增加 阻尼系数。为此,选取壁厚为14mm。由于箱体轴承孔的影响,将使扭转刚度下降,弯曲刚度也将下降。为了使其有足够的刚度,凸台厚度为16mm。箱体在床身上的安装方式,采用固定式安装。用箱体底部平面与底部突起的两个小垂直面定位,并用螺钉和压板固定。
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