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产品名称:防护罩设备存放状态:仓库存放状态:正常使用成色:全新
- 自动回转刀架是数控车床的重要组成部分,它用于夹持刀具和转动换刀根据数控化改造车床的设计和制造技术指标,对自动回转刀架的结构和性能有如下要求(1)转位精度准确,换刀平稳安全;(2)转位路线短,锁紧时间快;(3)结构合理,强度足够大;(4)密封良好,防水、防屑。 导轨的修磨在对普通车床CA6136的数控化改造中,由于机床本身已有较长的使用年限,导轨与托板之间存在较大的配合误差,导轨表面存在许多凹坑,使得机床在运动过程中会产生爬行现象,造成定位精度下降,不符合数控化对机床硬件的要求。因此在数控化改造前,修磨了原有机床导轨, 调整了压板镶条。导轨在磨削前,在水平面内的直线度为0.06mm/1000mm,在垂直面内的直线度为0.1mm/1000mm平行度为0.04mm。导轨磨床磨削后,机床导轨水平面内的导轨直线度达到0.03mm/1000mm,垂直面内的直线度为0.04mm/1000mm,平行度达到0.03mm。 本章小结根据数控化改造要求,采用模糊综合评价法选择了改造方案。保留原有的主轴传动系统,安装脉冲编码器和主轴制动器,更换了主轴箱内的相关轴承;重新设计了进给系统,修磨了导轨。提高了原有主轴的传动精度,实现了坐标轴的自动进给,从结构上满足了普通车床CA6136数控化的改造要求。第3章数控系统的选择与控制电路的设计 数控机床的组成及特点数控,即数字控制(NumericalControl,NC),在机床领域是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。程序指令是由数字0~9,字母X、Y、Z、S、F、T、M、…,符号“+”、“—”、“.”等组成,把它们转换成“二进制”数字代码输入到机床的数字控制装置中去,经过计算处理、伺服控制、驱动机床各部件运动,完成各种零件的切削加工,用这种技术控制的机床就称为“数控机床”。数控机床是一种高效、新型的自动化机床,具有广泛的应用前景。与普通机床相比具有以下特点:适应性、灵活性好;精度高、质量稳定;生产效率高;劳动强度低、劳动条件好;有利于现代化生产与管理;使用、维修技术要求高。数控机床主要由控制介质、数控系统、伺服系统和机床主体四部分组成 数控机床的结构框图(1)控制介质。控制介质是指将零件加工信息传送到控制装置中去的程序载体。控制介质有多种形式,常用的有U盘、PCMCIA卡、RS232接口等。如果程序简单,可以不通过控制介质输入程序,而是通过编程面板直接将程序输入到系统内部。(2)数控系统。数控系统是数控机床的核心。现代数控系统由输入装置、控制运算器和输出装置构成。它将输入装置输入的数字化信息经过控制软件或逻辑电路进行编译、运算插补和逻辑处理后,输出各种信号和指令[,控制机床的各个部分进行规定的、有序的动作。(3)伺服系统。伺服系统是CNC装置和机床本体的联系环节,它把来自CNC装置的微弱指令信号通过调解、转换、放大后驱动电机,通过执行部件驱动机床运动,使工作台精确定位或使刀具与工件按规定的轨迹相对运动,zui后加工出符合图样要求的零件。(4)机床主体。机床主体也称主机,它包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件,如主轴、导轨、滚珠丝杠、工作台(或刀架)、床鞍等。CK6136车床控制系统选型数控系统在数控车床中起到至关重要的作用,它向着柔性化、多目标化的方向发展。早期的数控系统,存在很多问题,比如通用性差,能够加工的零件范围很小,加工质量不稳定,容易受到外界环境的干扰,功能有限难以升级等。所以,选择数控系统,应该避免出现相类似的问题。 数控系统的选型应用较多的国外系统有日本FANUC、德国SIEMENS、西班牙FAGOR等但价格高。应用较多的国产系统有HNC(华中)、KND(凯恩帝)、GSK(广数)等。经对国产数控系统的相关调查,对于国产系统总体性能和价格有了比较**的了解,选择配置广州数控GSK928TEⅡ系统, 系统面板见图3-2所示。数控GSK928TEⅡ系统的功能特点在录入操作状态下,可以进行参数的设置、程序指令的输入及执行。选择录入状态在参数界面下对X\Z轴正负方向设定行程限位值,设定坐标轴移动速度,设定刀架反转时间等。可以在不建立工件坐标系的情况下,输入几段简短程序检测机床的性能。(4)手动状态。在手动操作状态下,可以进行坐标轴的手动进给,主轴的正转、反转、停止,进给倍率的修调,换刀并设置刀具偏差值,切削液的开启、关闭等操作。编程概要与加工功能 数控机床的自动加工过程,就是按照事先编写好的零件程序自动运行的过程。所谓编程,就是根据加工零件的各种精度和几何形状要求,用数控语言描述出来,成为计算机可以识别并执行的零件加工过程。工件坐标系。工件坐标系就是以工件上某一点作为坐标原点建立的坐标系。该坐标系的原点可由使用人员根据具体情况确定,但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。确定参考时,工件坐标系坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一致,设定在工件的表面坐标轴分别与X、Z轴平行且方向相同。工件坐标系一旦建立,以后编程的所有绝dui坐标值都是在工件坐标系中的坐标值。(2)程序的构成。 把实现加工过程中一个或几个工艺动作的指令排列起来构成一个程序段。按加工工艺顺序排列的多个程序段构成一个加工程序。为识别各程序段所加的编号称之为程序段号。为识别各不同程序而加的编号称之为程序名。每个程序段由一个程序号和若干个程序段组成,每个程序最大有9999个程序段,程序段号由字母N带四位整数构成,程序号由%带二位整数构成。指令代码及其功能。
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