详细信息
产品名称:防护罩设备存放状态:仓库存放状态:正常使用成色:全新
- 对每个方案进行的经济可行性分析,可以得出,机床运行时间在6~8年的原有制造装备,对其使用的方案是对该原有制造装备进行数控化改造,即减少成本投入,又可获得相同的经济效益。改造前期,我们到数控机床制造企业实地考察,请教了生产一线的工程师和师傅,并在网上查找资料和技术交流,深入拥有大量普车的生产企业进行市场调查。确定了普通车床数控化改造所涉及的主要内 容,包括需要遵守的相关技术规范,对于数控系统的调研及各种零件的选型,零部件制造和使用性能估计等,以及整体方案所涉及的各种技术要求,预估各部分的价格,核算完成整个项目所需的成本。以上由理论计算得出的改造成本和对数控机床制造企业的实地考察,为保质保量地完成普通车床的数控化改造提供了有利保障和前提基础,为本课题研究的可行性和准确度提供了技术支持。 近年来,市场竞争较为激烈,中小型企业为了提高自身的竞争力,需要改进工艺和设备,缩短制造产品的必要时间,降低加工成本,努力提高自身的产品品质,采用数控设备无疑是解决问题的有效办法。但是,购置全新数控机床投资太高,占用企业大量的流动资金,造成资金短缺,使得企业的设备更新后的发展举步维艰;现在的机加工企业,大多数还拥有很多能够完成加工任务的普通制造装备,普通的制造装备,生产的产品精度较低,不适应柔性化生产,且工人 劳动强度大。对现有陈旧的普通制造装备进行数控改造,更新为相应的数控系统,是当前许多企业采用的有效途径,在提高制造装备数控化程度的同时,占用的资金少,还可以有效的提高产品的加工精度和质量,提高生产率,提高企业竞争力。结合学院现有的普通车床CA6136进行数控化改造,从改造的经济性评 价入手,对数控技术进行了一次详细研究与实践,形成了较为成熟的改造方案。改造后的数控车床,既可以作为数控加工实训的机床使用,也可以作为普车数控化改造的实验机。因此,该项目得到了所在学院领导的支持和赞助,得到学院相关各实验室的帮助,改造的实际效果获得了学院广大师生的肯定。 数控技术的应用领域日益扩大,先进制造技术日趋成熟,数控加工技术在我国已进入普及阶段。机床的数控化改造,是指在现有普通车床上配置需要的数控系统,并对机床的某些部分,如机械部分、电气部分等部位做出一定的改造,使机床具有数控加工能力。本文通过对我院实训中心现有的普通车床CA6136进行研究并完成该对其数控化改造,使得废旧CA6136系列普通车床继续使用,不仅节约了资金投入也提高了产品生产效率,同时改造后的机床成为培养我院学生的动手实践能力的关键设备。 课题研究的主要内容包括以下几个方面:(1)根据普通机床数控化改造的要求,综合考虑性能和经济价值,对五种可行性方案进行经济性评价,选择获取经济效益和低成本的有效方案。(2)对普通车床的进给系统进行改造,通过大量计算,选择滚珠丝杠、轴承、联轴器及电机的型号,其中支承方式及连接方式的设计参照普通车床。 (3)选择自动回转刀架代替原有刀架,以普通机床性能作为基础,将加工精度作为设计出发点,选配数控系统、驱动器、制动器及脉冲编码器;设计了普通车床数控化改造所需要的主电路图和控制电路图。(4)对主传动系统进行大修,磨削导轨,对机床相关部件进行修调,设计半防护装置,绘出防护罩结构图。 (5)通过对改造后的数控车床部件进行安装与调试,验证对普通车床进行数控化改造的可行性和可靠性,保证数控化改造后产品的加工精度和质量,提高生产效率。CA6136车床的机械结构改造数控化改造的性能要求与方案选择数控化改造的性能要求 对普通卧式车床CA6136进行数控化改造,完成数控化改造的机床应当满足以下功能要求:(1)能够实现机床主轴的自动化检测与控制;(2)能够实现机床的自动化换刀;(3)能够实现机床组件的自动化润滑;(4)能满足常见外圆、内孔、圆弧和螺纹等形状的自动化加工。 在保证数控化改造后能完成实际零件加工任务的前提下,使其满足零件加工的尺寸误差小于等于0.05mm保证其加工质量能达到或者超越相同类型普通车床状态优时的水平,并且在与数控机床的对比中,使其生产效率和加工安全性接近同系列数控车床的水平。 数控化改造的方案选择通过对数控机床制造企业实地考察,对拥有大量普车生产企业的市场调查。确定了普通车床数控化改造所涉及的主要方面,包括整体方案所涉及的各种技术要求,零部件的制造和使用性能估计,需要遵守的相关技术规范,数控系统和各种零件的选型,以预估各部分的价 格,核算完成整个项目所需的成本。根据沧州职业技术学院普通车床的结构形式和改造后的使用要求,初步拟定出以下两种方案: 方案I(1)主要配置。该方案选用广州数控GSK980TA1系统,主轴电机选用YVF132S—4变频电机,功率为5.5KW;并配EV2000-4T0055G/0075P通用型艾默生变频器,主轴传动可以实现无级变速;Z轴、X轴采用伺服电机驱动,通过滚珠丝杠传动实现自动进给方案II (1)主要配置。该方案应用GSK928-TE数控系统,其中主轴箱选用的传动方式不变,保留普通车床的有级变速;Z轴、X轴采用步进电机对工作台进行驱动,选用滚珠丝杠副作为进给用器件;将原有刀架替换为电动刀架,使得改装完毕后,在数控系统的操作下,能实现自动换刀控制;由DEEGS主轴编码器检测主轴转速,实现螺纹加工;床身安装半防护罩,外形美观、操作方便。(2)改造重点。拆掉普通车床上的挂轮架、进给箱、刀架及溜板箱,保留主传动系统,对主轴箱进行大修,磨削导轨,对机床相关部件进行修调;进给轴采用开环进给伺服系统,开环进给伺服系统没有位置测量反馈装置,信号流是单向的(数控系统→进给系统),系统稳定性好,其精度主要取 决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。Z向丝杠通过电机支撑箱和轴承支撑,X向丝杠通过电机支撑箱支撑,电机支撑箱和轴承座需重新设计制造,与导轨上的溜板箱相连的丝杠屉需要重新设计制造,对于电气柜、防护罩等部件,需要在考虑工作安全与使用性能前提下,满足用户的使用要求进行重新设计,并按照数控化的要求进行制造,然后再把各部件装配起来,进行调试。(3)改造难点。 X、Z向丝杠两端的支撑、联接件需要铸造后再加工,它们的安装、找正工艺要求较高;导轨与溜板的间隙调整技术要求较高。(4)成本核算。两种方案比较与选择(1)方案比较。(2)方案选择。 该类型刀架主要用于加工轴类、盘类的内外表面,锥面、圆弧、螺纹加工。刀架在换刀时具有高回转定位精度,在切削时具有抗强力切削的刚度,其动作是采用涡轮蜗杆传动,上、下齿盘啮合,螺杆夹紧的工作原理。该电动刀架的控制部分由发讯盘、磁钢、信号线组成,发讯盘应用霍尔效应原理,分为高电平检测或低电平检测。该电动刀架的发讯盘,由盘体、置于盘体内的线路板和固定在线路板上的霍尔元件组成,在盘体上方设有保护盖、下方设有底座, 在盘体与底座之间设有套置在盘体颈部上的旋转套,磁钢镶嵌在旋转套内壁上。刀架的换刀过程为:接到换刀信号→正转继电器吸合→电机正转→刀架抬起→转过一个刀位(或几个刀位)→刀具地址检测→反转继电器吸合→电机反转→刀架落下锁紧。数控系统CNC发出换刀信号后,控制刀架正传继电器动作,刀架电动机正转带动涡轮蜗杆机构转动,螺杆的转动带动自动刀架向上移动,当刀架移动到指定位置的时候,驱动离合转盘进行转动,由传动关系可知,刀架也随之旋转。当刀架旋转到900时,磁钢和发信盘中的霍尔元件对齐, 发讯盘向改造后的数控系统反馈低电平(高电平)到位信号反馈信号和指令信号将会进行比较,比较结果作为数控系统进行识别和控制的依据,当两信号电平值相同时,表明刀架实际已经转到指定刀位,数控系统发出信号,控制刀架反转继电器按照指定动作运动,达到使刀架电动机反转的目的,带动活动销在离合转盘上反转进行初定位,同时,螺杆带动刀架下降,当上、下齿盘啮合时,完成精定位,切断电机电源,电动机停止转动(此过程由反向锁紧时间控制),完成整个换刀过程。
供应河北沧州二手不限机床附件设备1台,成色全新,供应价格电议或面议,信息有效期至2021-07-28。