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产品名称:防护罩设备存放状态:仓库存放状态:正常使用成色:全新
- 利用德国西门子数控公司828D型号数控系统模块、增添插补进给轴结构等平台,设计了CK45-600X3型号机床复合功能的伺服驱动、PLC编程的开关信号检测、12工位刀塔控制等功能,并与视频监控系统等一起完善了机床数控化的控制需求,整机系统已用于实践。结果表明,该套整机系统充分激活了机床和数控系统功能,可行性和实用性很强,具有很高的性价比。 考虑到工件加工对象需要实现车削、钻孔、铣镗等功能,针对选用的CK45-600X3型号斜床身机床的通用结构和专用机床功能实现的设计方案涉及整机系统加工过程的增设功能和可靠性要求,配置了一套德国西门子828D型号数控系统的控制功能、驱动进给、PLC接口、操作显示、机床操作等功能模块平台,经过二次开发数控系统专用功能灵活地与该型号机床、机床专用配套部件、机床防护、监控系统、液压系统、动力刀塔、冷却系统等融为有机整体,实现机床数控化复合功能控制。 整机结构设计考虑到选用的CK45-600X3型号45°斜床身通用结构可以实现车床加工需求功能但无法实现铣削等功能要求,结合整机结构和功能的实际需要,增设了垂直于Z轴传动进给结构的Y轴进给传动机构并与12工位刀塔固定装置一起配装于X轴的传动斜面,添置机床主轴系统的安装结构和X轴进给的传动机构,再配以手动尾座、排屑系统、冷却液供给和排泄回路、主轴抱闸机构、进给伺服电机及配套电缆 多级坦ke链保护机构等,组成的整机系统机械结构内部总体布局(隐藏机床防护罩等)如整体机床设计时在加工区设计有固定喷头的冷却液回路。冷却液区间配套成斜面流动,通过机床防护罩限制冷却液的连续冲刷区间,使含有工件铁屑、粉末的冷却液顺畅排流出加工区域。 机床尾座用于在切削加工时支撑工件端面的平稳性,保障加工工件的定位需求。尾座的导向依靠床身上的矩形导轨,在由Z轴滑板移动到位后,采用压板固定定位。尾座600mm最大行程能满足实际使用要求。提供大容量手动润滑装置用于工件加工间歇期间人工手动润滑机床导轨、丝杠等传动部件,充分保障整机传动部件润滑的实际需要。 增添各种电器配套连接装置、多级坦ke链、冷却液和液压站管路、机床信号装配等结构附件;机床床身内部合理布局增添的加强筋结构更利于保障床身整体刚度和承载能力的实际需求。 通过在机床加工区增装防爆实现对工件加工过程的实时监视控制。监控系统主要由防爆摄像仪、硬盘录像机、DC24V低电压机床防爆LED照明灯等组成。摄像仪及照明灯安装在机床的防护罩上,监视在机床加工区的实际工况;jian视器装置于操作台正面,方便人工实时监视和加工管理;通过1T容量硬盘录像机长期保存相关图像资料;通过专用鼠标操作实现监视过程图像资料的录像、重放、选择性剪辑、加工过程的分析和判断等。 考虑德国西门子数控公司828D型号的PPU26数控系统能实现如下功能:10.4″TFT彩色液晶显示器和全功能键盘操作界面;支持单通道的卧式和立式加工中心控制;最多可以控制8个轴运动,可联动轴数4轴(包括主轴);购置功能独立的车削和铣削系统软件为二次开发数控系统功能提供实用平台,属于车铣复合机床的优选系统;系统无位置定位及发射装置,用户可根据需要安放在任意场所,并可根 据需要变更安放场地;系统图形化编程和加工过程可以自动模拟和控制;系统运行方式包括手动、MDA单段、自动;配套CF卡、USB和网口的方便使用有利于系统与外界的数据交换;配置一块72路开关量输入、48路开关量输出I/O模块充分接口整机系统的相关信号并有充分余量进一步扩展;系统给定伺服进给电机输出分辨率0.001mm,进给伺服电机重复定位精度0.005mm,能满足本机床的加工精度要求。上述特点决定了选用该型号数控系统配套CK45-600X3型专用机床控制功能可以满足实际需要。 整机数控系统由操作台、控制柜、机床床身配套伺服电机和配套电缆、机床开关接口及转接电缆等主要器件组成。操作台由选用的西门子828D数控系统及显示模块、MMC483机床控制模块、开关量I/O接口模块、显示加工过程摄像的jian视器和1T存储容量的硬盘等组成;控制柜由机床强电回路、伺服电机驱动回路、中间继电器隔离回路等构成;整机wai围配套件由信号转接箱、刀塔控制、液压站驱动、机床轴零点及限位开关、机床防爆照明灯、冷却控制、手动润滑、对刀 数控系统配置一个DC24V、20A型开关电源提供数控系统、驱动模块等的DC用电;另配一个DC12V、1A型的本安型开关电源供电机床床身相关开关信号。上述开关电源的原边AC220V电压均通过隔离变压器的副边分组供电。各供电回路独立工作,能极大提高控制系统整体抗干扰力。
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