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产品名称:防护罩设备存放状态:仓库存放状态:正常使用成色:全新
- 防护罩为垂直平板式伸缩运行的,护罩的内部装有尼龙滑块、滑轮、缓冲垫等附件,护罩在工作中能够起到防尘、防油、防切削的特点。随着眼下国民经济的快速发展,搭上了这一“顺风车”的机械行业也在飞速的发展,而每天二十四小时“白+黑”不分昼夜的机械化生产,针对机械设备来说这是不小的考验。机械设备发生故障怎么快速分析并处理,怎么将设备扼杀在摇篮中,怎么做到将故障所带来的损失小化。等待这些问题对后来的机械工业具有重要意义。作为机械加工领域重要的数控机床,他汇集了的技术,如电子,机械,电机,机床,编程,液压,气动和制造工艺,他适合大批量、加工工艺要求高、质量要求高、更新换代速度较快的产品。当然,如果数控机床发生任何一个小故障,那么都有可能会对生产厂家、使用厂家等带来不小的损失,较轻的加工技术不符合标准,或导致生产停工甚至损坏数控机床。因此,加强对数控机床常见故障和维护的研究具有重要意义。本文主要指导数控机床的常见故障和维护,并为后续机械设备的使用和维护提供指导。2数控机床的定义及特点数控机床就是其机械动作由相关的数字信号来控制的机床,他是一种由相关程序控制的一套自动化机器。该设备可以将人为输入的程序进行读取分析并转换成相关的条码,完成相关的机械性的动作进行一系列加工生产。一般的数控机床都是由数控机床的主机、数控、电机、其它辅助装置部分等多部分构成。与常见的普通车床相比较比,咱们所谈到数控机床有以下几个特点:(1)在眼下的社会,我们对产品的质量提出来的新高度,而数控机床对产品的加工精度相当的高,且加工出来的产品质量也是相当的可靠。比如,数控机床的定位精度高达正负0.01毫米,他重复的定位精度更好值为正负0.005毫米,从此我们看出来了数控机床非常适合用来加工要求要高、质量要好的产品。(2)针对数控机床我们可以实现多坐标的联动,这样的话他就可以很顺利的实习生一些形状较为复杂零件的加工,比如用的活塞气门那些重要部件。(3)因为数控机床自身就拥有精度高、刚性大等优良特性,所以我们在加工的时候可以选择一定的加工用量,这样给我们在一定程度上可以大大的我们的生产作业效率,收益。(4)数控机床它采用相关程序进行工作,自动化程度很高,可以在一定程度上降低员工的劳动强度,这样一人可以操控多台数控机床,在某种意义上来说也算是了作业效率,了加工厂的收益。(5)因为数控机床基本是编,自动化作业,那么这样就不可否认的说对使用数控机床人员的素质要求就很高了,这与之对应的维修人员所要求的技术就需要更上一层楼。3数控机床的常见故障及维护目前,中国快速发展的数控机床技术与国外仍存在一定的差距。主要体现在产品低端,技术含量低,缺乏专有技术,高品质功能元件仍依赖进口或合资生产等方面[1],这个问题现在已经成为中国制造业的一个主要问题。目前,数控机床存在的主要问题有:诸如热量,振动,噪音,不稳定的加工尺寸以及库没有旋转等问题。目前,我国飞速的发展,我们针对产品的各项性能都提出了新台阶、新高度,外国很多新鲜技术的数控机床已经在国内大量的引入,并用于实际的生产当中,为了更好了利用数控机床,我们针对数控机床部分常见故障以及维修的方法进行了以下的归纳总结:3.1主轴部分的主轴电机变频调速电机具有良好的机械性能,各项作业指标较为稳定,根据我国环境等多项因素,目前在我国的数控机床还是用变频调速电机较为多,稳定,,布线简单,控制方便,价格低廉;平稳调速,高速,大功率,快速可靠的变速;能无级变速等特点。那么针对变频调速电机根据国内相关机构进行统计发现其为常见故障主要有电机加热,振动和噪音。3.1.1电机发热对于电机加热,我们时间应该判断是否是因为电器自身某些原因造成的,若是因为其自身问题而造成的,则立即换掉即可。如果我们的电动机的轴承损坏了,不能行使正常的旋转功能,这样一定会导致轴承不转动或则转动阻力较大,引发的现象就是局部快速发热,且容易烧润滑脂。再者应该查看其冷却是否为强迫风冷,若是我们需要查看其冷却排气扇的问题。维修方法:针对我们判断出是轴承损坏,我们则直接换掉故障轴承,使用一个全新轴承即可,当然针对更换的轴承我们需要适量且均匀的涂抹润滑脂,或检查排气扇是否良好,看看排气扇上是否有污垢并将其拆下。3.1.2电机噪声若电机在工作过程中产生不一般的噪音,这种情况下有可能的原因是轴承自身损坏,无法正常选装,亦或是缺少了油脂润滑,导致摩擦面摩擦力较大。维修方法:我们直接更换电机轴承。油脂应均匀涂抹,严禁不均匀涂抹。3.1.3电机振动振动的原因首先判定是否是轴承损坏,若轴承损坏一般会面临着发热、噪音等,排除轴承损坏外。当然电动机自身固定的螺栓松动,电机在运转过程中因为转动带动的震动,亦或是因为电机轴配合不符合标准导致电动机震动。维修方法:一般直接更换电机轴承并均匀适量的涂抹润滑脂,严禁过量涂抹,拧紧电机自身固定螺栓,有效排除电机自我转动时带来的震动,并检查皮带轮的动平衡。滑轮内径与电机轴之间的间隙是否超出公差范围[3]。3.2主轴部分的主轴箱主轴箱部件,是机床的重要部件之一。主轴部件和支撑件的刚度和振性都需要更好。通常,我们对活塞的加工质量有直接或间接的影响,例如主轴的加工精度,振系数和热变形系数,因此这是至关重要的。由于我们使用变频电机,现在我们所使用的的数控机床的主轴箱结构都是通俗易懂较为简单。当然这里面还是涉及到用于支撑主轴的轴承,作为电动机力的传递件皮带来进行相关部件的旋转运动。这样,它可以满足切割,切割和切割的性能。我们国内主轴的主要缺点是主轴加热,噪音和不稳定的加工尺寸等故障因素。3.2.1主轴发热和噪音主轴加热的主要原因还是轴承损坏,轴承不能正常旋转,在外力的情况下迫使自身进行旋转,亦或者无相关润滑脂了,无法起到良好的降温降噪的作用而引起的噪音,轴承的密封性太紧。维修方法:主轴加热重要的是找到热源并确定故障点。先用手用一定力度旋转以此来判断当主轴旋转时力度大小是否合适且均匀,若明显感觉到有吃力部分,那么很有可能就是主轴旋转引起的轴承发热,这样我们就必须立即更换或清洗主轴轴承,和涂抹适量的润滑脂等操作作业。在进行相关清洗轴承作业时,为确保清洗质量我们一般都是采用的煤油或者汽油来清洗,但是一定有个先后顺序,我们需要行粗洗,然后进行精细洗涤,后在使用适当的高温润滑脂后重新组装。当然,如果是轴承预紧力过大造成的,我们主要检查间隙,主要检查轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙,测量前后。在正常情况下,我们要求在没有对螺母锁紧的情况下,轴承与轴承间隙调节垫之间的间隙在0.09mm正负0.01mm之间。然后重新锁定螺母以消除轴承间隙。3.2.2加工尺寸不稳定当出现加工的零部件质量不太稳定的情况,但是我们程序均无误的情况下,我们需要确定主轴轴承是否存在已经损坏的情况,或则是轴承间隙不合标准,可能已经超过上下限值,这将导致加工产品的尺寸不稳定。维修方法:我们必须首先检查主轴轴承是否已经损坏,若已损坏立即更换。当我们加工工件的尺寸精度不符合要求时,我们就要调整轴承间隙调整垫的厚度,以此保轴向跳动和径向跳动佳,让加工产品符合相关质量要求。4结语总之,我们所提出来的保养、维修等工作都是性维护保养,避免故障修,因为只有这样我们才尽可能的将损失降到低。我们在对机床进行日常保养过程周你敢肯定要注意杜绝二次污染的情况,坚决做到保养环境干净、清洁到位、润滑效果良好且安全的几大原则。我么能根据作业的难度系数以及耗费的时间我们可以做常规的保养、等级的保养以及更高一级的二级保养修程。数控机床的好坏主要的决定权还是使用者手上,保养维护到位,数控机床使用寿命等就会争强,所以我们必须熟练掌握数控机床的相关性能要求,针对数控机床维护保养我们一定要执行一套严格的保养手册以及保养措施。将责任划分到人,同时分析每一次故障原因以及解决措施,做到再次发生故障可以快速解决。我们维护保养人员在进行维修时,一定要弄清楚故障现象方可进行下一步工作,多询问当事者的故障发生详情,切实有效地从简单到复杂,从外向内的分析故障,严禁胡乱拆装,以免造成更大的损失。
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