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产品名称:防护罩设备存放状态:仓库存放状态:正常使用成色:全新
- 既冷却液飞溅、又保操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。河北中勋机械制造有限公司防护有限公司经过多年的经营建立了完善的产品体系。通过传统渠道和互联网渠道相结合的,形成了完整的营销脉络,使贸易更加丰富。把服务视为企业的生命,为使广大用户享受完整的配套服务,完善的技术咨询及的售后服务,多年来产品服务不断升级,得到广大用户的一致好评!!欢迎大家来我们公司实地考察!1速度倍率速度倍率根据工作情景的不同主要分为以下四种情况:1)主轴转速倍率:当旋转主轴倍率开关时,可以实现对主轴转速在0%~150%的转速调整。主轴真实的转速为编程时的s值和主轴开关倍率的乘积。2)加工时的进给倍率:当旋转进给倍率开关时,可以对机床的X、Y、Z三个进给轴的运行速度进行控制,各轴真实的进给速度为编程时的F值和进给轴开关倍率的乘积。3)手动连续进给倍率:当旋转进给倍率开关时,可以对机床的X、Y、Z三个进给轴的运行速度进行控制,各轴真实的进给速度为参数NO1423的值和进给轴开关倍率的乘积。4)快速进给倍率:当旋转进给倍率开关时,可以对机床的X、Y、Z三个进给轴的运行速度进行控制,各轴真实的进给速度为参数NO1420的值和进给轴开关倍率的乘积。2编程进给倍率PMC控制数控机床作为工业生产中的重要的加工设备,其加工精度和效率都非常高,加工过程中会根据工艺和材料的的不同,需要经常改变转速,通过PMC的控制,可以很好的利用转速倍率开关来改变转速,达到加工的要求,可以机床的加工效率,实现更高的经济价值。●●●●●●●●●●●●●●●●伸缩量>80mm以后,其它类型的伸缩装置整体高度高,异型钢伸缩装置整体高度>250mm。设计时,必须对梁端结构进行特殊处理,同时增加施工难度因此,伸缩量大,浅埋设充分显示出本伸缩装置的特有的技术优势。现有美国辛辛那提公司生产的1台型号为5AHP高速五轴龙门铣床,为满足企业用户加工纸基蜂窝芯材料的要求,要求通过数控机床改造后增加超声波主轴切削功能,用于纸基蜂窝芯材料的加工。项目设计安装超声波主轴加工模式的系统软件,通过开机来选择该加工模式,选择超声波主轴加工时,满足超声波主轴对纸基蜂窝芯材料加工的要求,并具备和圆两类具的切换和控制功能[2]。2电气配置(1)采用国产华中HNC-848C/M数控系统进行电气控制系统升级改造。6轴6联动、双轴同步、RTCP功能、15寸TFT彩色显示屏、带USB接口、2接口和网络功能。(2)数控系统采用华中HPW-145U型电源供电。可提供DC24V电源,支持AC220V输入电源掉电报警信号,提供UPS功能。(3)主轴系统采用HSV-160US-050超声波主轴驱动。(4)选配杭州电子科技大学研发的一套超声波主轴电气控制系统。3设计方案3.1系统设计通过数控系统的2通讯口与超声波发生器实现485协议通讯,将超声波加工工艺指标纳入数控系统控制。通过数控系统对超声波的启停、故障处理、频率、振幅、电压、电流、功率、温度等进行实时控制,以达到佳加工效果。并通过系统的软件二次开发,在数控系统上增设超声波加工界面,用于超声波发生器状态监控与参数标定[3]。3.2电气设计超声主轴模块内部包含压电换能器、变幅杆、具等声学系统,还包含气电滑环部件,主要实现电信号转换具的振动。另外,超声主轴内置电主轴电机,主要实现角度的控制或圆片旋转运动。项目将原先的铣削主轴头更换为超声切削主轴,并升级电气及控制系统,从而实现蜂窝芯结构零件的超声切削加工。主轴电气连接设计如图1所示,项目设计采用数控系统控制驱动模块,驱动模块直接控制超声波主轴的内置电机,并处理超声波主轴的内置电机编码器的反馈信号,实现零件曲面成型的位置运动控制[4]。(1)超声波主轴伺服电机编码器反馈;(2)超声波主轴伺服电机动力输出;(3)超声波主轴系统与数控系统485通讯;(4)超声输出到主轴;(5)超声控制输出;(6)超声数据回检;(7)超声控制电源。如图1所示,项目设计采用数控系统控制超声波电气柜,通过超声波电气柜控制超声波发生器,然后超声波发生器将约20KHz高频电压信号传输给超声主轴中的换能器,从而驱动超声主轴变幅杆和具,实现主轴的振动切削控制。为干扰,将超声波发生器远离数控装置进行安装,并将干扰源采取隔离、屏蔽措施,确保系统正常运行[5]。4结语数控机床的超声波主轴设计,是一次新的探索,也是超声波主轴在国内数控系统中应用的一次突破。我们将随时跟踪和掌握设备运行中的各种状况和信息,不断完善设备的加工性能,优化系统参数,为今后同类设备的更改造打下良好的基础。●●●●●●●●●●●●●●●●指一节节伸缩的钣金护罩,一种钢制伸缩护板,该护罩在工作中分别安装在工作台的两端,为水平伸缩运行的,护罩的安装大大了机床的使用寿命,护罩能够在工作中起到防尘、防油、切削、冷却液进入轨道、保持机床的加工精度及工作人员的操作安全性。1系统总体设计方案数控机床自动排屑装置的总体方案如图1.1所示,电动机的运动经带传动传递给减速器,经减速器的二级减速后传递给链轮,链条上装有刮板,刮板带有磁性,通过链轮链条的传动把铁屑传送出去[1]。电机减速器采用普通的V带传动-二级圆柱斜齿轮减速系统。输出传动采用链传动,其优点是传动比准确效率高,对轴的作用力较小,对环境适应能力强。总体来说,该系统方案满足工作性能要求,工作可靠,效率高,结构简单并且成本低。2电机和V带传动的设计一般工厂都使用交流电,Y系列三相异步电动机适用于各种机械设备、启动性好、安全可靠等优点,本文选用交流Y系三相异步电动机。本文选用电动机大承载重量为10kg,传动链的型号为08A,考虑传动机构摩擦等因素,经计算,电动机有效功率为0.087KW。本文选用A型普通V带传动,经查阅文献[2],在工作情况系数为=1.1时,其功率为0.0957KW。总传动比为50,小带轮直径为50mm,大带轮直径=i=350=150mm,经验算,带速符合要求。经计算V带根数Z为2。电动机的转速较高,而排屑装置的运转速度较低,因此电动机的运动需要经过减速器减速后才能传递给链轮。本文采用二级减速,考虑到圆柱斜齿轮传动运动平稳,冲击小,结构相对简单,因此选用二级圆柱斜齿轮减速器。3链传动的计算3.1链轮齿数的确定选择四个链轮的尺寸相同,链传动的传动比为i=1,参照链速和传动比查表[3]取链轮的齿数Z=17。3.2惰轮齿数的确定:zi=z2=z3≈z19zminiz=>,z2=z3=15。经计算,链传动的功率:据链传动的计算公式[4]可得其计算功率为0.07KW。3.3链条节距根据功率pd和链轮转速1n,选用08A号链条,选取节距pd=12.7,设定链的长度为8m。3.4链轮轮毂孔径根据上述计算数据,选取链轮的轮毂孔径为max3134kkd=mm<d=mm。式中,kd根据支承轴来确定:kmaxd为链轮轮毂孔的大许用直径,kmaxd=34mm,该尺寸满足设计要求。3.5链轮直径根据公式计算,主、从动链轮的直径为70mm,惰轮的直径为63.5mm。3.6链的确定链长xxxL8000m821=+++=K;链长节数:92.6297.128000===pLLp629.92,取Lp=630节。3.7实际中心距查现代机械设计手册[2]得 a=a−∆a,∆a=(0.002−0.004)a。因为两链轮的中心距可调,取∆a=0.004a,0.004 a=a−a则,故实际中心距为2055mm。3.8链速设计链传动的速度为:11n171412.70.0504m/0.6m/60100060000pzVss××===<×。4设计链轮结构4.1主、从动轮材料用45钢,45钢耐磨性好、硬度高,12.7其硬度为40-50HBS。计算可知,轮毂的厚度为69.4mm,轮毂的长度为34.98mm,轮毂直径为52.2mm,经验算,满足要求。4.2惰轮的设计计算惰轮材料选用45钢,硬度为。由计算得惰轮为63.5mm。4.3刮板链的设计计算刮板链条选用08A链条,P=12.7mm,2d=3.98mm。绞链板的宽度12B=np−加工产生的切屑。具体尺寸如表轴结构的确定本文设计的轴结构如图4.1所示。确定轴上各段数值1)可知12d=20mm,并留出轴肩,轴肩2367d=d=25mm轴承的初步选取,选用圆柱孔调心球轴承。型号为2205型:d×D×T=25mm×52mm×18mm,3456d=d=31mm,轴承右端留有轴肩,轴肩高4h=m为,则3456d=d=31mm45=39mm。3.1链轮齿数的确定毂孔长为1L=38mm,取12L=56mm(留有一定空隙使轴端挡圈不压在轴端面上)。取3456L=L=30mm(链轮的轮毂宽度为34.98mm,保套筒端面压紧链轮),2367L=L=52mm(留有一定间隙),L165m45=45165。总的长度:L=+=385mm1652203)在联轴器处为静连接,所以选则普通A型平键。键的尺寸为b×h=6mm×6mm(轴径d=20mm),键长L=32mm。链轮处选用平键,3456d=d=31mm查得:b×h×L=10mm×8mm×22mm。(2)按弯扭合成应力校核轴的强度材料为45钢(调质),对链轮截面进行强度校核。查得[]60σMPa1=,选择0α=6.。计算结果显示,强度足够,满足设计要求。4.5轴承的校核轴承预计寿命 2400hL=h。轴1上轴承的:(1)轴承径向载荷为:121420.4rrrF=F=F=N。(2)轴承轴向力为:轴向力比较小,arFeF<,查[11]得有圆柱孔调心球轴承,12Y=1.5,Y=2.3,4280orC=N取冲击载荷因数1.0pf=。(3)轴承的择(1)键的确定:静连接应选用普通A型平键,轴径d=20mm时键取为b×h=6mm×6mm,键长L=32mm。4.7排屑装置箱体的设计机头尺寸:B×L×h=363mm×385mm×260mm。机尾尺寸:B×L×h=363mm×335mm×276mm。进口尺寸:B×L×h=340mm×393.1mm×5mm。总的尺寸:BhL590m2347m××=××1100m。5结论本次设计的数控机床自动排屑装置符合市场需要,能够满足当今工厂工作需求。它具有以下优点:传动平稳,结构简单,工作效率高,成本低,劳动强度低。
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