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产品名称:除尘设备存放状态:仓库存放状态:正常使用成色:全新
- XMC脉冲袋式除尘器是在国际MC-II型和日本FBF袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等特点,扩大了应用范围。 该XMC脉冲袋式除尘器换袋时,打开顶部换袋上盖,直接抽出滤袋即可,维护简单、方便。 该系列XMC脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、钢铁、水泥、电力行业。XMC脉冲袋式除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大、深受广大用户好评。 XMC脉冲袋式除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除法器,本系列XMC脉冲袋式除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,收尘效率达99.8以上,净化气体含尘浓度<100mg/3,本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应改变。 XMC脉冲袋式除尘器工作原理: 含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘,过导流板均布于各条滤袋之间,粉尘阻留于滤袋表面,为使设备阻力不超过1200pa,高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷,使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。使用微机自动控制装置,根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间,使收尘器在一定的阻力范围内运行。 XMC脉冲袋式除尘器主要有以下部分组成: (1)箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000pa。 (2)喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。DDF大型袋式反吹除尘器于一九八六年六月经冶金工业部和机械工业部鉴定,评为 八十年代末期同类产品的技术水平,并被评为 产品。DDF大型袋式反吹除尘器设备的用途DDF大型袋式反吹除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康,农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的设备。滤袋排列数1000M2的是在2W2的布置下的排数;3000-90000M2的是在2W4W2布置下的排数。1800M2的是在3W3的布置下的排数;10000m2的是在周围通道的布置下的排数。W表示检修通道。入口温度729和734涤纶布耐温<1500℃;经三代处理的玻璃纤维布耐温<3000℃。DDF大型袋式反吹除尘器设备的工作原理与结构特征DDF大型袋式反吹除尘器分正压式(又称压入式)和负压式(又称吸入式),本说明书按负压式介绍。 含尘气体在负压作用下,由进风管进入下灰斗,在进风口的正面设有阻流板,较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗,细颗粒粉尘经滤袋过滤后,吸附在滤袋的内壁上,净化后的气体经袋滤室,通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内,再经排气筒排入大气中。滤袋附尘不断增加,阻力上升规定值时,即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式,反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态,因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出,此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗,完成了单室的清灰,其余室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到 值时,清灰停止。

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