在化工废水/金属表面处理/铝合金表面处理精加工行业常用强无机酸（磷酸，L酸，肖S）来去除表面的氧化物以减少对后续生产操作的影响。在很大程度上这些氧化物是被酸溶解的，并且随着溶解的铝合金表面处理浓度的增加游离酸的浓度也相应减少。虽然新的酸可被加入到溶液中以弥补这一点，但是当铝合金表面处理浓度增加的时候，氧化物去除率（酸洗）通常会降低。当氧化皮不再被充分去除的时候，这些酸液就必须被倒掉。
这种操作方法会引起生产率有关的问题。含有溶解的铁含量很低的新配制的酸洗浴是非常强劲的，并可能导致过度酸洗。由于酸洗而接近报废的质量不合格的材料也可能会产生。返工可能是必要的，以防止出现后续的表面处理工艺问题。
此外，用废了的磷酸基抛光液也包含了大量的未使用的或“游离”酸。用废了的磷酸基抛光液中的游离酸代表了有价值的化学品和废物处理的责任双方面的的亏损。因此磷酸基抛光液的连续电化学抛光/化学抛光可以提供为铝合金生产商带来如下优势：
l 降低返工率，统一产品质量
l 增加平均的酸洗速度
l 减少化学品消耗
l 减少废物处理要求
1. 废磷酸提纯/含磷酸抛光液处理工艺
固定短床技术+特种分离膜技术（有吸附强酸而排除这些酸的铝合金表面处理盐的能力的特殊固定短床技术）。并且这些酸可以很容易地用水从固定短床技术粒上冲洗出来。虽然这现象，被称为“酸迟滞” ，研究人员在六十年代初已经发现了这种现象，但是它在那时候并没有被成功的商业化，这很可能是由于传统的 IX 设备设计的局限性。
当今酸迟滞工作正在进行中，多伦多大学发明了一种新的固定短床技术工艺。这种全新的方法近似于固定短床技术体现了一些独特的设计特点：
l 细网固定短床技术粒—增加每立方英尺的表面积，提高反应动力学
l 矮固定短床技术床—减少压力降和设备尺寸
l 固定固定短床技术床—尽量减少相互混合和稀释进料和再生时间
l 逆流进水—以最大限度地提高进料和再生步骤的化学效率
| 简介.磷酸溶液浓度从20%如果浓缩到85%，需要分成2步法浓缩，浓度先从20-60%区间采用常压三级节能浓缩，浓度 |
| 60-85%采用单级常压浓缩，这样中和性价比，运行经济性佳。 |
| 1.安全节能等于4-8效蒸发器能耗，没有压力容器，免去安检消防审批。 |
| 2.非沸点蒸发，对物料沸点温升没有限制，可以蒸发各种浓度的高盐废水，有机废水，高浓度酸碱废水。 |
| 3.对料液/进水水质无特殊要求，不需要对废水进行复杂的预处理过程； |
| 是蒸发结晶的一体设备，连续分盐，可以辅助水处理系统的蒸发分盐结晶零排放zui后一股浓水的问题。 |
| 4.GER系统避免结垢可以把料液变成酸性或者设计特殊换热器，后期运行成本最低，维护简单，可以智能化运行。 |
| 5.系统一体模块化化设计，快速安装调试运行，系统寿命长久稳定。 |
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