搅拌站仓顶除尘器脉冲仓顶除尘器
1. 粉尘特性与工况分析
粉尘成分:水泥、粉煤灰、矿粉等,粒径集中在 1-50μm,密度约 1100-1400kg/m³,含湿量≤10%(易吸潮结块),电阻率高(10¹⁰-10¹²Ω・cm),具静电积聚风险。
工况特点:间歇性进料(卸料时瞬时粉尘浓度≥5000mg/m³),仓内压力波动(±500Pa),常温环境(≤80℃,偶发卸料摩擦升温至 100℃),空间受限(仓顶预留安装口径 φ800-φ1500mm)。
2. 脉冲仓顶除尘器核心配置
部件 |
技术参数 |
选型依据 |
滤袋材质 |
涤纶针刺毡(常温型,耐温≤130℃)+ 防静电处理(碳导电纤维混纺,表面电阻≤10⁹Ω) |
满足常温、高电阻率粉尘防爆需求,防静电处理避免静电火花;针刺毡结构容尘量高(3-5kg/m²) |
过滤精度 |
常规滤袋:1-5μm;覆膜滤袋(PTFE 微膜):0.1-1μm(排放浓度≤10mg/m³) |
国标要求仓顶排放≤30mg/m³,覆膜滤袋可提升过滤效率,适合超细粉尘(如粉煤灰) |
清灰系统 |
淹没式电磁脉冲阀(3 寸 / 4 寸),喷吹压力 0.4-0.6MPa,脉冲宽度 0.1-0.2s,周期 5-30min |
瞬时高浓度粉尘需强喷吹清灰,淹没式阀流量大(≥1.2m³/ 次),配合 PLC 动态调整喷吹频率 |
过滤风速 |
0.8-1.2m/min(常规型);0.6-0.8m/min(覆膜型,降低阻力) |
低风速延长滤袋寿命,避免高浓度粉尘快速堵塞;仓顶空间有限时取上限(≤1.2m/min) |
结构形式 |
圆桶式 扁箱式,法兰连接(DN800-DN1500),滤袋数量 8-32 条(单条过滤面积 0.5-1.0m²) |
适配仓顶圆形开口,模块化设计便于安装;滤袋数量根据处理风量(Q = 过滤风速 × 总过滤面积)计算 |
二、关键参数设计与计算搅拌站仓顶除尘器脉冲仓顶除尘器
1. 处理风量计算
公式:Q=k×V×n×60
其中:
V 为卸料口体积流量(m³/min,通常单卸料口 30-50m³/min)
n 为同时卸料口数量(1-2 个)
k 为安全系数(1.2-1.5,考虑瞬时粉尘冲击)
示例:单卸料口 V=40m3/min,则 Q=1.3×40×1×60=3120m3/h,对应滤袋总过滤面积 A=Q/(60×v)=3120/(60×1.0)=52m2(取 56m²,配 56 条 1m² 滤袋)。
2. 防爆设计要点
滤袋防静电:混入 0.5%-1% 碳导电纤维,实现滤料整体导电(体积电阻≤10⁸Ω・cm),并通过袋笼(碳钢喷塑,接地电阻≤4Ω)接地释放静电。
泄爆装置:仓顶加装爆破片(开启压力 10-15kPa),面积≥0.02m²/100m³ 仓容,防止粉尘爆 炸冲击。
电机防爆:选用 ExdⅡBT4 防爆电机(若粉尘含可燃成分),防护等级 IP54 以上。
3. 抗结露与防糊袋设计
保温措施:除尘器外壳敷设 50mm 岩棉(导热系数≤0.04W/(m・K)),内壁温度≥露点温度 15℃(露点计算:根据空气湿度,如湿度 60% 时露点约 20℃,内壁温度控制≥35℃)。
压缩空气处理:前端加装冷冻式干燥机(压力露点≤-20℃)+ 三级过滤(精度≤1μm),含油量≤0.01mg/m³,避免含水含油导致滤袋糊袋。
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