搪瓷反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成,它是一个套在反应器筒体外面构成密封空间的容器,即简略又便利。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。(假如加热介质是水蒸汽,则进口管应靠近夹套上端,冷凝液从底部排出;假如传热介质是液体,则进口管应安置在底部,液体从底部进入,上部流出,使传热介质充溢整个夹套的空间。有时,关于较大型的容器,为了得到较好的传热作用,在夹套空间设螺旋导流板,以缩小夹套中流体的流通面积,提高流体的活动速度和防止短路,但结构较为复杂一些。当釜直径较大或选用的传热介质压力较高时,又常选用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构,以代替夹套式结构。这样,不但能提高传热介质的流速,改善传热作用,并且能提高反应器外抗压的强度和刚度。
搪瓷反应釜夹套的高度决定于传热面积,而传热面积是由工艺要求确定。但须留意是夹套高度一般不低于料液的高度,应该比器内液面高出50~100mm左右,以保证充沛传热。
1、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0、15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0、1~0、15Mpa为宜。
2、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在搪瓷反应釜生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0、01%以下。
3、反应温度和时间
当搪瓷反应釜温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
4、搪瓷反应釜的釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。
求购江苏淮安二手不限化工设备25台,成色7成新,求购价格电议或面议,信息有效期至2023-07-04。
免责声明
以上展示的信息由会员自行提供,内容的真实性,准确性和合法性由发布会员负责,网优fengj.com对此不承担任何责任.为规避买卖风险,建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质和产品质量.