特点:
1. 粉碎效率高,粉碎能力强,对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。
2.全密闭操作,防止成份偏析及损失。出料粒度细、粒度分布窄、纯度高、化学反应速度快,具有能耗低,生产效率高。机电一体化,采用智能化控制 ,可编程自动调节控制温度。
3.粉碎温度低 磨腔设有冷却闭路循环系统、粉体出料温度不高于40℃,可使升温后软化或发粘的药易于粉碎。配置制冷系统温度可至-40℃.
4. 设备全封闭运行,不产生任何粉体泄漏,无污染、无损耗。既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。
5.工艺简化,结构紧凑,易于组装拆卸与换料,容易操作,安装与维修非常简便。
6. GMP设计,技术标准,按食品与药生产标准执行,设备质量符合GMP技术要求。
7. 型号齐全,既有适合小型生产和科研试验的小型设备,也有适合工业化生产的大、中型设备。
8.配备复合式隔音罩,减少噪音污染。
二手振动式药超微粉碎机产生噪声的主要原因为:
1、粉碎机高速运转时,运转部件带动空气产生“啸”叫声。
2、设备运转时,产生的振动声。
3、磨筒或介质与药之间的碰撞摩擦声。
4、设备转动部件自身发生的摩擦声。
针对噪声产生的原团,解决办法主要为:各转动部件加润滑油;粉碎过程产热现象也会产生噪声,可以采取粉碎室配水冷却或冷冻机降温;对设备进行减振处理,如用减振垫或阻尼球;为设备配备全封闭式隔音装置。
选择大型超微粉碎设备时,要注意以下几点:
1、设备处理量大小、产量匹配。
2、设备材质是否符合药生产要求
3、对粉碎的控制和环境卫生要求很高,应符合GMP
4、粉碎机内的温度控制严格,尤其是对热敏性药材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求,某些韧性大、粘性大、含油和含糖多的药。
6、合适的场地条件。
7、震动和噪声的处理,符合环保要求。
8、根据被粉碎物料的性质,产品的粒度要求,结合粉碎设备的所采用的粉碎形式选择粉碎机。
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