1在转鼓启动达到全速旋转以后,将所需分离的悬浮液通过进料管1连续地送到布料盘2处;
2在离心力的作用下,使悬浮液均匀地分布到一级转鼓筛网3上,大部分的液体经筛网缝隙和一级转鼓壁孔甩出转鼓,而固相则被截留在板网上,形成环状滤饼;
3当一级转鼓回程时,相对地把滤饼沿转鼓轴向向前移动一段距离,而当一级转鼓进程时,空出的筛网表面又被连续加入有悬浮液充满,形成新的滤饼;
4这样的往复运动,把滤饼脉冲地推向前进,并得到进一步干燥;
5滤饼脱离一级转鼓进入二级转鼓中,滤饼被松散在二级转鼓筛网上重新分布并被不断推出;
6后滤饼推出转鼓进入集料槽5,通过安装在二级转鼓4上的刮刀把滤渣从切向出料口卸出机外(当不采用刮刀时,直接进入机壳排出机外);
7滤液和洗涤液则通过排液口排出,若有必要,固液和洗涤液可分别排出。
机器转鼓的旋转由电机通过三角皮带驱动,一级转鼓的往复运动由液压系统通过复合油缸来实现。
离心机的在应用中的腐蚀危害是极其大的,在世界上有许多事例可以说明,离心机是一种高速旋转的设备,其安全要求与压力容器同样重要,大多数离心机生产企业在设计、选型和应用中,更多虑了均匀腐蚀对强度零件的影响,疏忽了结构设计,加工工艺等对腐蚀环境的适应性,导致了一些严重的后果。不仅零件出现腐蚀倾向,污染被分离物料;更严重的甚至造成机毁人亡。
一、离心机环境
离心机按功能、结构分为不同类型的设备,但都有共同特点: 1、转鼓为高速旋转件; 2、以转鼓为主体构成分离空间;
3、转鼓呈异形结构;
4、转鼓内还有其他一些联接件或配套件。
转鼓的这几个特点,说明了离心机的核心零件是一个应力件,它的异形几何形状,导致了零件的应力分布多区,多零件的配合,又使形成电偶对的机会成为可能,这都是值得注意的一些情况。
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