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产品名称:新型建材设备存放状态:仓库存放状态:正常使用
- 保温结构一体化模板切割锯施工流程现场演示轻质隔墙板设备属于大型机械自动化产品,轻质隔墙板设备采用国际最 新应用技术,具有高效率,安全性好,设备稳定性好,使用寿命长等特点。产品主要包括自动配料机,卧式搅拌机,机械自动化搅拌站,成型主机,自动化码垛机,送养护室,螺旋干料输送机1、自动配料机:自动配料机能够根据各种材料,精准计量,可独立计量,也可累计计量,质量可靠,节省人工,有效提高工作效率。2、卧式搅拌机:采用刮刀运动轨迹特性,搅拌速度快,无死角,搅拌物料非常均匀;适用于高标号、干硬性、半干硬性及可塑性混凝土搅拌等多种混凝土的搅拌;另外其搅拌机的特殊设计保证搅拌机高效、低噪音运转,所有齿轮进行磨齿处理,高镍搅拌叶片更耐磨损,性能稳定,适合于各种高强度、高负荷的工作状态。3、机械化自动搅拌站:采用重型钢材焊接而成的机械化自动搅拌站稳定性以及安全性极高,并且操作空间大,便于生产人员的生产操作。4、成型主机:有供板机、成型主机两部分组成。供板机:由辊式输送机、力矩跟进电机等组成;功能:底板经力矩跟进电机组带动与主机同步工作。成型主机:由模具、高频振动机组、多螺旋调速变频机组等组成。成型主机采用采用变频调速电机、分体式螺旋挤出机构,高频振动成型。成型速度快,尺寸精准。密实度高、人工需求少且产量高,真正实现了全自动化生产。功能:物料由多螺旋挤给至模具,经高频振动成型墙板。5、自动码垛机:由全自动升降气动夹、移动行车、轨道架等组成。功能:把成型好的湿坯下架堆垛。特点:采用国际品牌变频器,接近开关、条码识别定位技术,全自动控制机械工作。6、送养护室:由程控子母运送车、地面轨道、养护窑组成。功能:把堆垛好的湿坯送入养护窑,养护达到强度后,将成品输送至自动分离码垛机。特点:自动控制采用中型PLC德国西门子技术,计数识别条码定位磁遥感控制、气缸升降,可以很好的满足自动化控制任务。7、螺旋干料输送机:由链式输送机、定位气动升降机等组成。功能:将成品板材由链式输送机送至气动升降转位横向辊式输送机,进行分离码垛。特点:采用德国进口TURCK接近开关。磁感应开关,保证工作的准确性。轻质隔墙板设备优点1:我公司生产的轻质隔墙板设备自动精确配料,自动搅拌,保证所生产板材的物理指标达到国家标准;减少用工数量,降低生产成本。2:成型模具车标准化生产,零部件可以互换,实现互换互通,使用中减少费用,降低损耗。3:公司使用的铝材隔板采用凤凰铝材,璧厚4MM,在轻质隔墙板生产中,不会产生变形,保证轻质墙板外形尺寸达到国家标准。4:生产稳定,我公司为生产轻质隔墙板研发一套生产工艺,专有的JFS击活技术,减少水泥用量,降低生产成本。5:研发新型的技术,持续改进设备,实现全自动化生产,保证客户在未来的生产中,保持市场的地位。轻质隔墙板设备配料系统以及搅拌机轻质隔墙板设备自动配料机是采用装载机或皮带输送机上料的砂石配料装置,能配合水泥仓等设备一起使用,与各类型的搅拌机和其它计量设备组合使用,可形成全自动和半自动的混凝土搅拌站。该机器有效地保证水泥、砂子、石子等配合比的准确性。利用电子称量系统,进一步提高了称量的精准性。配料机的顶部面板可根据现场生产情况,进行降低或撤除,有效减轻上料部分的工作强度,增强工作便捷性。该设备粗、精称量,称量精度高;性能优良的称重传感器,称量精准、稳定;整体结构合理,刚度强且美观;输送平稳,保证正常供料,是混凝土搅拌站中配料设备的理想选择!该设备称量斗容量为1200L,储料斗每个容量为3立方,生产率为60立方每小时,配料精度为±2%;最大称量值为3000Kg;配料种类为3种或4种。轻质隔墙板设备搅拌机是大中型混凝土搅拌站(楼)配套用设备,可配套于各种混凝土生产线。也可用于各种类预制构件厂及水利、道路、桥梁等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻质混凝土及各种砂浆。本机主要有设计先进、结构合理、工作性能可靠、搅拌质量好、时间短、能耗低、噪音小等特点。衬板、搅拌叶片均采用高硬度、高韧性的耐磨合金铸铁,使用寿命长。轻质隔墙板设备由全自动搅拌系统、自动制板机、自动切割锯设备、自动包装机等组成。1、自动搅拌系统:由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料,及与砂子和水泥的全自动搅拌,以及螺旋自动分料、落料。2、自动制板机:由本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板,一次成型,制板速度快,板材料光滑平整,规格任意调整,厚薄均匀,本机在砂浆状态下,上下按顺序布料布网,同机实现复合制作与EPS聚苯板、XPS挤塑板或发泡水泥板复合一次性成型,并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进,工艺独特,不仅是生产效率成倍提高,制板成本大幅降低,而且极大的提高了保温板的综合质量,机械强度和面层的粘结牢度,从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。3、自动下板系统:双套系统交替转换,不但操作方便,而且高效。4、全自动切割锯:由多台纵向切割锯和横向切割锯及载板轨道车组成。通过设定载板轨道车的运行方向,实现不同方位的锯切,从而把墙板切割成满足客户需求的各种规格成品板。山东鑫泽自主设计的轻质隔墙板设备:用其可广泛生产系列轻质隔墙板,该设备可根据生产需求组成多种型号的产品生产线,如纯发泡轻质隔墙板,发泡夹心轻质隔墙板等。该种设备是鑫泽融合中外先进复合墙板生产设备技术改良而成,该设备生产出来的产品性能远高于目前国内大部分组装立模隔墙板设备所生产的产品。轻质隔墙板设备占地面积小,一次成型块数多,易操作,免维护,产量高,可生产不同长宽尺寸的夹芯(复合)墙板,亦可根据客户不同要求生产不同厚度的产品。轻质隔墙板设备的构件:夹芯(复合)墙板模具车、双轴搅拌机、卸板机、浇注上料车、合金边模;其中软管泵、软管泵配管、合金边摸可根据客户的实际生产情况单独进行配置。轻质隔墙板设备技术性突破与创新1、轻质隔墙板设备模具车采用液压式卸板装置:轻质隔墙板成型后,模具车平台自动呈90°旋转,调节工作台方便快捷、准确。卸板口用于清理残留的材料,使料车工作板干净、清洁,料车油缸活塞杆不易损坏。2、模具车行走装置升级:模具车行走部分采用把摆杆的圆周运动转化为行走架的直线往复运动,拖板的运动是从低速向高速逐渐增加,控制简单,操作方便。运用曲柄连杆机构,将曲柄的圆周运动转换为行走架的直线往复运动,保证托板启停时平稳,无冲击。3、脱模同步机构:机台上下滑块用厚板制作,立柱套与滑块用螺丝连接,更换铜套方便。脱模同步机构用齿轮与齿条传动,机械强制两个脱模缸同步,使模提升下降更稳。增设脱模齿轮齿条同步机构,使脱模同步稳定性更高。滑座内装有两个加长型导向套,使得压头上下运行更加平稳,同步性进一步提高,延长了导套的使用寿命。运用摆臂将两脱模缸连为一体,达到稳定的同步效果。压头、模箱的上下位置均设置丝杆限位装置,定位装置,制品高度一致性好。4、电器控制部分:PLC与触摸屏选用德国西门子产品,成型机与叠砖机共用一台电控柜集中控制,使操作简单,故障容易诊断。5、液压原件:液压元件选用台湾油顺品牌,使得液压元件有质量保证。6、机架材料:机架采用厚壁矩形焊特殊焊接,结构坚固耐用。7、电机与链条质量升级:电机选用带锥形转子制动电机,提升链条选用16A链条,链条的承载高达6T。机架采用厚壁矩形焊特殊焊接,使机台更加稳定。8、全新的布料系统:合金钢部件,坚固耐用,360度旋转布料,下料快,布料更均匀。连续旋转式强制性布料机构可起到二次破拱效果,布料速度快,采用组合式,生产现场更换方便。9、新型设计的料斗,采用双柺臂设计,柔性推进,强制同步,不会对整体机架造成刚性冲击,限度保护机架,提高设备使用寿命;特殊的布料系统,采用强制破拱布料方式,360度旋转起到二次破拱作用,料车主轴异步联动,布料快速均匀,如果原料中用炉渣或粉煤灰之类的轻集料效果更加明显。料车实施布料时,拨料叉在一定角度内快速的往复摆动,迅速将原料填充至模箱,拨料叉为耐磨铸钢,可更换。10、模具车振台支撑梁:采用加厚板材焊接而成,坚固耐用,为可拆式连接。选用耐高温电机,电机能在130°C下长期安全地使用,极限温度高达180°C11、控制柜:PLC与触摸屏选用德国西门子产品,人性化操作界面,先进的故障自动诊断系统主机的4根导柱为活动的,脱模同步性、设备稳定性更好。下滑块与导柱采用锥形胀紧套连接,拆装方面。压头、模箱的上下位置均设置丝杆限位装置,定位装置,制品高度一致性好。12、模具车脱模调节创新:调节前松开长槽上的两个螺母,转动升降螺杆,将料车工作台板调节到规定高度后将螺母锁紧即可。方便快捷,定位准确、可靠。运用曲柄连杆机构,将曲柄的圆周运动转换为行走架的直线往复运动,保证托板启停时平稳,无冲击。
- 建材成品设备
供应山东德州二手德冠建材成品设备1套,成色,供应价格5000元,信息有效期至2022-03-31。