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产品名称:真空设备存放状态:仓库存放状态:正常使用成色:全新
- 安装调试过程虽然是真空检漏工作的主要集中阶段,但在一开始的设计中也不容忽视。首先是确定真空设备的最大允许漏率。这点需要根据真空设备应用的工艺要求、真空设备组成等来确定,并根据总漏率来确定细节的允许漏率。第二,根据真空设备的允许漏率,初步确定适用的检漏方法,并作为指导设备设计、加工、调试、验收的基本原则之一。第三,还是根据设备的漏率指标,确定真空设备的密封、连接方式和总体加工精度。第四,真空容器等涉及结构强度设计时,要考虑相关部件具有对应的耐压能力、结构强度等。如检漏时采用加压法。第五,选择零部件结构材料时,要考虑部件是否可能会被工作介质、示漏气体等腐蚀。第六,真空设备结构设计中要在设备系统中留有必要的检漏仪器备用接口,供设备组装、调试过程中检漏使用。尤其是在复杂大型真空系统场合,通常采用分段检漏,因此在系统管路上要设置分段隔离的阀门,并在每一段隔离段上都预留检漏仪器接口。第七,零件结构设计时,尽量避免采用可能干扰检漏工作的设计方案。如真空室内螺钉孔不能采用盲孔形式(安装螺钉后螺孔内部空间气体只能通过螺纹间隙逸出,形成虚漏,延长了系统抽气时间,也会干扰真空检漏的正常进行)。第八,真空设备结构设计中不允许存在连续双面焊缝和多层密封圈结构,以免产生“寄生容积”。当只有内侧焊缝或密封圈有漏孔时,“寄生容积”内的气体会形成虚漏;而当内外两侧焊缝或密封圈同时泄漏时,“寄生容积”使气体穿越双层焊缝的响应时间过长,导致无法检漏。第九,焊接结构设计时,尽量减少总装后无法检漏的焊缝。上面9点就是在真空设备设计中即需要引起注意的工作内容,未雨绸缪,以减少后期真空空检漏工作的难度。珂勒曦螺杆真空泵,单极突破0.1pa极限真空泵,可长时间运行,并且针对国内高温差、高湿度、高粉尘环境做了针对性优化,更适应国内的各类工况环境,实际应用实现更低故障率,更低能耗,更高能效。广泛应用于电子光伏、包装行业、真空模拟、风洞实验和造纸与印刷等各种生产行业。
- 压缩机
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