废塑料炼油设备
1、 旋转式环保炼油设备裂解处理器采用卧式旋转结构、**克服了国内目前立式平底裂解处理器局部受热不均匀、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素、主机采用卧式360度旋转结构,转速0.08转/分;
2、 旋转式炼油设备的环保设备比较完善,废气燃烧处理器即消除了废气污染又节约了大量的燃料;高效的废气回收系统。在炼油过程中,会产生大量的不能液化的气体,这些气体通过管道喷到炉内燃烧后,产生大量能量,大大节约了能源。水膜式脱硫除尘器处理过后的烟尘排放可达到国家标准,烟囱冒色烟气。
3、旋转式炼油设备采用密闭式自动出渣,不会造成空气污染,所需时间短,操作方便。
4、旋转式炼油设备的柜式冷凝器,冷却效果好,已清理;产生过程中会有极少量的废渣,可回收到炉内作为燃料烧掉。
5、对于纸厂废塑料处理具有有独特之处,经过预处理后单机组装料多、不需要脱水、裂解时间短、能耗低、产油量高;
6、旋转式炼油设备设计合理,制造工艺先进,自动化程度,安全设施完善;在炼油生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,吧它作为燃料烧掉之前,首先使其通过一道安全装置——水封,使之可以**燃烧到安全生产。独特的防爆装置,让您生产无忧。
7、有专业的安装人员、优秀的售后服务团队、可以为你解决任何问题。
1、设备是卧式旋转设备、密闭常压生产,没有任何污染和完全隐患。
2、我公司研制并申请的特殊们专利技术,进料简单,出渣出钢丝方便,冷却快。节省时间和动力。
3、设备出油率高,油品好,销售价格高。
4、废气回收燃烧系统,节省客户成本。
5设备自动化程度高,操作简单易学,只需2-3个人即可。
6环保的脱硫除尘器系统,对周围环境没有危害。
一、 项目开发的时代背景意义
随着废机油废塑料油废轮胎炼油行业的迅速发展,其生产的燃料油的应用 也越来越广泛,并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时由于行业的快速发展和从业人员的增加,原材料的价格也大幅度的提高。在不降低原材料成本的基础上,如何提高燃料油的附加值呢?最简单的方法就是把废机油、废塑料、废轮胎生产的粗油再次蒸馏(或者叫做精馏)。通过精馏后的油品通常为淡黄色或淡红色,主要技术指标可以达到国标柴油的标准,价格也比粗油每吨增加1500元左右。
生产这种再生燃料油的装置目前有两个方向选择,一是投资几亿的大型石化炼制装置,另一个方向是目前比较流行的投资只有2——10万元的土炉。但土炉的工作效率和安全性、环保性比较差。如何投资小,而又能克服土炉的一些弱点,是当前的一个重要课题。
中国目前采用的土炉主要是采用卧式固定处理器,工艺流程如下:废机油,废塑料、废轮胎产生的粗油首先从裂解处理器的顶部人工加入,接着封闭进料口,然后处理器底部开始用煤或木材做燃料缓慢加热,裂解处理器通常有20个立方的容积,加料15吨,一般至少5——7**能炼完。结束后,停至少24小时,等裂解处理器充分冷却后打开处理器出渣口出渣。再从处理器进料口进料,进入下个循环。经几年的反复研究实验,结合大型石化炼制装置的优点,扬长避短,立足实际,从实际国情出发,经过长时间的科技攻关,我们设计推出了现有的设备和废品油的净化处理技术。
二、 设备特点
1、 整套装置体积小,产量高,易操作,可连续加油连续生产。
2、 高效的废气回收系统。在炼油过程中,会产生大量的不能液化的气体,这些气体通过管道喷到炉内燃烧后,产生大量能量,大大节约了能源。
3、 燃烧器采用国内先进的反烧技术,生产过程是在无烟的环境中运行的,环保效果良好,烟道出口达到国.家级排放标准。
4、 独特的防爆安全装置,可让您放心使用。
三、 产品及原料市场
随着世界经济的突飞猛进,石油紧缺的势头与日俱增,能源已经成为制约各国经济发展的主要因素,已探明全球陆地上的石油15年后将开采完!寻找新的能源已成为世界各国关注的问题。
我国地域广阔,人口众多,随着市场经济的迅速发展,车辆机械的普及,石油市场在不断的增长,我国早已从石油出口国变成石油进口国。早在2006年,据中石化集团公布的消息,我国除国内生产的原油外,还需在国外进口八千万桶原油才能满足国内市场的需求。那么炼油的原料是否能够保证呢?就我国大陆而言,目前几乎各地都有大量的废机油废塑料废轮胎需要处理。因此,一个县建立100个年炼油300吨的炼油厂,原料是不用发愁的。
四、 主要技术特点
1、 本设备采用常压催化裂解工艺和产品化学萃取技术。
2、 配备的环保设备比较完善。(如废气回收利用系统和先进的反烧技术)
3、 独特的高效脱色去味设计,低成本解决了产品的颜色和异味。
4、 产量高,纯净的粗油出油率85——90%左右。
5、 设备设计合理,制造工艺先进,自动化程度高,安全设施完备。
6、 用途广泛,一机多用。
六、 工艺流程
将原料加入裂解鑵,再在常压状态下萃化加热,馏出油气,油气经催化塔进入冷凝器,可液化部分冷凝为油,不可液化部分通过废气回收系统送入加热系统烧掉。冷凝后的油进入油水分离器把水分离,最.后进入精制鑵脱色去味生成成品油。
七、 安全性
在炼油生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,首先使其通过一道安全装置——水封,使之可以**燃烧达到安全生产。独特的防爆装置,让您生产无忧。
八、 环保性
1、 废气:通过安全装置——水封充分燃烧,即消除了废气污染,又节约了 大量能源。
2、 废固体物:生产过程中会有极少量的废渣,可回收到炉内作为燃料烧掉。
3、 废水:无废水排放。
九、 利润分析
原料: 200元/吨×6=1200元 燃料:400元/吨
人工: 150元/日×4人=600元 产量:1吨/日
费用合计:1200+400+600=2200元/日
燃料油: 4600元/吨
日利润:4500—2200=2300元/日
月利润:2300×25天=57500元
年利润:57500×10个月=575000元
十、 结论
根据以上分析计算表明:利用废塑料,废橡胶和废机油、废原油等作为原料深加工,在技术上先进可行,投资少,原料多,收效快,前景好,是投资建厂的最.佳选择。
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