喷油器油嘴流量试验台 喷油器油嘴再制造流量试验台 专用气动夹具工装 流量传感器显示不同实时流量 测试不同压力条件下喷油器 , 在国三 国四喷油器中,出现需要维修的主要是喷油嘴和阀组件两大部分,这两款是精密配合的组件,也是容易出现磨损的地方。目前生产共轨喷油嘴产品喷油泵喷油器试验台,设备测试的油嘴可匹配博世、电装和德尔福三大共轨系统的喷油器.
下面我们去我公司试验台检测生产的喷油器的生产线,看看质量好的共轨喷油嘴是什么做出来的吧。
● 针阀体的制造过程
步骤一:针阀体毛坯钻孔:我们的介绍先从针阀体的毛坯开始。丽威油嘴厂采用德国进口的四轴钻机床进行针阀体毛坯粗加工,四轴钻一次装夹,喷油器中孔一次成型.这是加工完成后的样子,一次加工成型能够保证同心度、直线度和粗糙度达到要求。
步骤二:加工针阀阀体孔位.步骤三:电化学电解盛油槽.原来的工艺是用伸进去挖,对于喷油嘴这样精度极高的产品而言,缺点是毛刺比较多,形状不规则。而采用电化学电解能很好的解决这个问题。
步骤四:喷孔加工
为了保证喷油器的喷射压力和效果,喷油孔的精度要求非常高。喷孔需呈倒锥形,有助于提高喷孔流量系数, 提升喷雾效果。目前典型的工艺是微孔电火花工艺,公司采用了瑞士产数控微孔电火花加工机床,流量精度达到±1%。
步骤五:挤压研磨:接下来采用美国产的挤压研磨设备,在线检测挤压针阀体流量,达到流量标准,误差控制在±1%范围内。同时还有去毛刺作用,可以减少油嘴的压力损。
步骤六:流量检测:另外,为了更好的了解喷油嘴实际工况下的能否符合需要,还需要将喷油嘴和原创喷油器安装后进行检测,这台是意大利共轨喷油器试验台,它的作用是与原装喷油器安装后,测试各工况的技术参数。后需要对针阀的大小外圆进行切磨,这是由意大利产的数控高精度无芯磨床完成。针阀的圆度需要控制在0.25μm以上,这样才能满足共轨喷油器的精度要求。
经过上面几大步骤的加工之后,一个喷油嘴的阀体和针阀算是初步加工完成了。下一步的工作是将针阀和阀体流转至插配部进行偶件的配合试验,因涉及到部分技术保密程序,插配部的工作内容这里不体现了,后的是包装阶段。高精度CRS200型电喷高压共轨喷油器试验台 油嘴流量专用设备及相关阀组件 油嘴等配件及各种工具 测试仪!
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