预制直埋保温管保温层生成步骤;
1、进管防腐管、外护管转运到保温生产线时,要对其进行外观检查,确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性,在修补范围内的划伤要依据标准进行修复,清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷,内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。
2、穿管在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时,要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接形成两段,采用从两端套人后中间手工焊接的方式完成穿管。
穿管过程主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内,支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象,下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定wei标识,穿管时严格按照已有的标识进行定wei,可有效减少偏心量。
3、发泡将穿好支架的套管吊装到发泡平台上,调整端头密封法兰,按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量,组合聚醚和异氰酸酯的比例,调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正,正常后开始。保温层的性能要满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》中关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。
破坏预制直埋保温管的因素有哪些?
1 :无限制塑性流动 内压在管壁中产生的环向应力属于一次应力,若环向应力过大会使蒸汽直埋钢套钢保温管道管壁出现无限的塑性流动,进而导致管道。对于塑性流动,应对一次应力进行极限分析,由于内压环向应力为一次薄膜应力,故应控制内压环向应力不大于基本许用应力,但城市供热管网而言,由于内压环向应力远小于其极限值,故一般不会出现这种破坏方式。
2 :低循环疲劳破坏 应力集中通常发生在管线中的弯头、三通、大小头及折角等处,在温度变化过程中,应力集中在管道结构不连续处产生的峰值应力,会引起管道的疲劳破坏。由于温度变化频率低对于疲劳分析,应对峰值应力的变化范围进行疲劳分析 根据城市的温度变化规律,控制峰值应力的变化范围不大于六倍的基本许用应力、弯头、三通、大小头及折角等处的疲劳破坏是直埋破坏的主要方式。
3 :循环塑性变形 管道中的循环塑性变形是位移作用和力作用共同产生的,但直埋热力管道而言,温度起决定性作用。当较大的温度变化,而热胀变形又不能完全释放时,在加热时,管壁因轴向压应力而产生轴向压缩塑性变形。而冷却时管壁因轴向拉应力产生轴向拉伸塑性变形,即产生了轴向循环塑性破损。对于循环塑性破损,应对一次应力和二次应力进行安定性分析,控制一次应力和二次应力的合成应力变化范围不大于三倍的基本许用应力,这样可以保证管道处于安定状态对于循环温差较大,运行压力较高,大管径的管道,当热胀变形不能释放时,极易出现循环塑性变形,在直埋管道设计中应防止管道的循环塑性变形。
聚氨酯硬质泡沫塑料是指在一定负荷作用下,不发生变形,当负荷过大时,发生变形后不能恢复到原来形状的泡沫塑料。聚氨酯硬质泡沫塑料是一种新型的工程材料。因为具有良好的绝热性能和结构强度,轻质、隔音、防震、耐燃、耐油、化学性好,在建筑、交通、运输、国防、石油化工、食品储藏以及家庭用具等领域得到广泛的应用。由于加工简单和具有良好的低温绝热性能,已作为独特的保温材料,广泛的应用于电冰箱、冷藏车、冷库、冷冻设备、管道保温等。在建筑工业中已用于屋顶、隔墙、壁板等方面。由于具有快速发泡固化的特点和良好的粘合力,因此可现场喷涂、浇注或预制成型,施工简单,节约费用,**快。
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