详细介绍
1、新机运行50小时后,检查并禁锢各螺栓,有无松动;
2、新机运行100小时后(大约15天)更换液压油;
3、新机运行200小时后更换减速机油;
4、每年更换一次液压油,减速机油;
5、每班给压力轴加注黄油
冷弯机工作注意事项
每班必须清理机器,清扫氧化皮可使滚轮寿命延长,减少设备故障率
1)工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统, 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业。
(2)冷弯结束时,关闭机械传动系统 , 同时启动液压系统 , 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业, 保证了材质的强度, 提高了支护钢拱架的质量,极大地提高了工效,操作简单、明了。冷弯机与压床相比,具有良好的工作性能。
购买冷弯机需要对比事项
(1)三个顶滚的直径:细了,因接触面小,容易打滑;弯非标钢材的时候容易变形。
(2)油缸的直径和行程:直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。
(3)台体钢板厚度和骨架的质量:决定着弯大型钢材时是否变形。
(4)电机的功率和减速机的质量。
(5)厂家的生产规模和服务。
须知事项1:所弯的钢材的类型、型号、材质 ;
须知事项2:所弯曲的半径:要弄清楚所弯曲的半径是否符合钢材的冷弯系数。每种钢材都有自己的冷弯系数,如果超出 了它的冷弯系数,钢材会变形,钢材内部组织结构也会改变,随之钢材的质量也降低了
冷弯机工作原理
(1)工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统, 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业。
(2)冷弯结束时,关闭机械传动系统 , 同时启动液压系统 , 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业, 保证了材质的强度, 提高了支护钢拱架的质量,极大地提高了工效,操作简单、明了。冷弯机与压床相比,具有良好的工作性能
冷弯机主要用于工字钢、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程,使液压操纵系统定位准确,所弯型钢一次自动成型,效率高、操作方便。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中,是钢拱架制造的理想设备。
冷弯机主要应用于隧道,地铁,水电站,地下洞室等工字钢,槽钢弯曲。
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