1、X6132铣床由底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料
而成,并经人工,保证机床长期使用的稳定性。
2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承,主轴采用三支承结构,主轴的系统刚度好,承载能力强,且主轴
采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。
3、工作台水平回转角度 ±45°,拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿
轮变速结构,调速范围广,变速方便,快捷。
4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快
速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。
5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度, 延长
机床的使用寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效
运转; 同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
7、机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
为保证摇臂钻床精度加工需要做好以下几点:
1、在摇臂钻床进行加工的时候,要做好主轴锥孔与钻头锥柄的匹配,用配套的研磨锥孔。
2、摇臂钻床主轴套筒与箱体导向轴套轴上背母,确保误差在可控范围之内。
3、为了保证摇臂钻床复位精度和安装牢固,要重新调整加工工件。
4、在检查的时候,如果发现工件使用不恰当,应合理选择夹紧部位,正确进行夹紧。
5、如果主轴有研伤,这会造成钻头不垂直。应用刮修刮光滑整齐,保证误差小于0.02mm。
6、若钻头主切削刃长度不同,应重新定位头以及。