1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。
2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴 承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。
3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。
4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小,满足不同的加工需求。
6、机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
摇臂钻床常见故障以及解决方案
摇臂钻床在使用过程中会遇到各式各样的故障,影响生产效率,以下为摇臂钻床常见的三种故障及其解决方案:
故障一:按发动按钮主电机不滚动故障
解析:总电源开关未翻开;发动按钮不良;器不吸合,主电机接线盒及电气盘内的接线处不良或接头掉落。
处理办法:翻开总电源开关,查看发动按钮接头;查看电器柜中器的各接点:查看电机相联系的接线处。
故障二:摇臂钻床主轴和表面有漏油现象
故障剖析:摇臂钻床油箱内的油充填过多,从轴承座的上面漏出。
处理办法:注油时,使油量不要超过油标的标记。
故障三:摇臂钻床主轴箱夹不紧
故障剖析:主轴箱与摇臂接合的导轨面合作空隙大;主轴箱夹紧块方位不对;夹紧油缸与制动架接合处泄油或有关处漏油;菱形块过盈量不行,不能使之立起而自锁。
处理办法:调整螺钉,使之合作的导轨面小于0.04mm的空隙;在松开状态下,松开螺钉调整夹紧块到适宜方位再紧固螺钉。