一、汽车箱板机产品介绍: 1.设备总长:8.5m 宽度 1.5m 高度 1.2m 2.电机功率:15kw 工作电压 380V 3.生产速度:5.8米/分 4.传动方式:2寸链条传动 5.整机成型轴:共计13排轴 大架: 400H型钢,立板16mm 6.轮材质 :轴承钢淬火,精车磨光,表面硬镀铬 7.轴材质 45#钢 : 轴径:90mm实心轴 8.剪切 :采用Cr12材质,经高温淬火而成,由三片组成 9.成型部分 :分为精工式车轮旋转成型,成型效果好,减少轮子和原材料之间的摩擦力,调试方便、快捷。 10.数控系统 :采用台达PLC面板, KEL-320显示器 台达变频器,能实现整机自动化生产,可设定批次、工件长度、数量等。 11.操作方式:输入屏+按钮,编码器计数,且有计数及记长功能。 12.工作流程:(送毛坯料)开卷—导向进料—辊压成—定长切断—成品出板,人工点固定好工件,人工上卷,进入PL操作页面—按“启动”钮—板材自动进入—开始按设定的程序进行—达到设定的尺寸后自行切断,此设备的自动压板成型完成。 13.进料导向平台 主机进料口处设置左右导向装置。工作时,原材料板材两侧经左右向导进入主机,使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置,且左右独立可调。 14.成型后切断系统:切断系统有切断机架、切断模具、导向装置和切断油缸等组成。 15.计数器 :采用国产光电旋转编码器, A40S6-600-2-12-ACP 16.注意事项:供电电源输入:三相 380v电网电压波动小于等于10% ,前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上 17.剪切功率 :7.5Kw泵站、剪切设备 18.整机重量 :7.5吨 19.压板厚度 :0.8-2mm 20.随机附件 :使用说明书一本,5吨彩钢上料架两套 21.售后服务 :技术人员免费上门安装调试 22.保修期: 12个月 ,终身维修 二、设备结构组成: 该设备由放料装置,成型辊轴主机,成型切断,电脑液压系统等组成。 三、 设备生产工艺流程 放料-成型-剪切 汽车车厢板机械(1200型、1154型、1050型、1140型、按瓦型可定做);汽车箱板机(汽车上边梁、汽车下边梁、汽车车厢板) 汽车车厢板机械设备具有技术先进、操作简单、省时省工、板型平整无褶皱,全机采用工业电脑PLC变频控制,做到计数准确板长可以无限延长、误差小等优点。 四、汽车车厢板机械设备主要结构特点: 1、结构简单,外形美观,由于整机采用型钢结构,焊接后整体加工,故结构简洁合理,存载能力强,运转平稳可靠。 2、设备其他重要部件、构件均采用于国内**企业的配件,从而有效保证了设备的性能。 3、采用全自动定长切断,定长定位,板形头尾美观整齐,不变形。 4、设备安装调试方便,简单易操作,既适合工厂生产又可运输到工地现场加工制作。 5、设备噪音低,无污染,消耗低。 五、车厢板机械设备亮点: 1、信息化管理:采用高水平自动控制软件,自动上料、自动导入、自动成型、自动切割,节省人力; 2、精细度高:主机采用高强度轴承钢,经锻打、粗车、热处理、精车、镀硬铬等加工工艺原厂加工而成;外形壳体采用优质原材料打造而成,耐水耐腐蚀性强; 3、成品率高:该机生产的阳极板平直、强度高、刚度强、不易扭曲
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