脱流塔工艺原理:
砖厂专用湿法玻璃钢脱流除尘器,运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱流除尘技术,把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱流除尘想结合为一体,将带有粉尘和有害气体的烟气经特制的旋流板器被加速,喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱流中和液相碰撞形成旋切力,气、液被高速旋切,充分混合后上升进入沸腾反应层,烟气中的粉尘和有害气体被脱流液中的微细液粒捕获和吸收,由于雾化的液粒产生大量界面,因而单位液量捕集和吸收粉尘和有害气体的效率高;达标净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排放到大气中。技术指标:脱流效率(%) ≥98, 除尘效率(%) ≥98 林格曼黑度(级) ≤1液气比(L/m3) 0.8~1.5系统阻力(Pa) <800技术特点脱流除尘一体化,结构紧凑,设备占地面积小,投资费用低;脱流剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水; 系统操作简单、运行稳定、维护方便;耐腐蚀.适应能力强,适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉,砖厂隧道窑烟气脱流除尘,砖厂煤矸石烟气除尘脱流,也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高,锯末燃料锅炉,秸秆燃料锅炉,木材燃料锅炉,重油燃料锅炉烟气,废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。 适应范围 湿法脱流除尘器适用于各行业燃煤锅炉。
玻璃钢脱流除尘器工作原理脱流是控制二氧化流排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化流,并能生产出高附加值的流酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的作为脱流剂,生成的流酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。脱流过程中使用的需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。流酸氨结晶体在脱流除尘器中被饱和的流酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱流的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到一定的经济效益。
脱流除尘器特点:
1、洗涤式工作原理,除尘脱流效率高,捕捉有害气体多。烟气净化器集脱流除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计独特,采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴,在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱流、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%,二氧化流脱除率≥98%,烟气林格曼黑度<1级。
2、脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。
3、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤600Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。
4、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性极强。
5、操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。
6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱流工艺可适应不同的煤中含流量;脱流剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱流效果。
脱流除尘器操作规程
1、设备运行前检查阀门、循环泵是否正常。
2、启动循环水泵至溢流罐有水流入沉淀池后方可启动引风机。
3、根据锅炉运行情况及时调节设备供水量。
4、设备启动后有专人观察沉淀池水位,并随时观察PH值,保证循环PH值在8-10之间。
5、锅炉停运的同时应对除尘器内部进行**检查保养,检查供水管线是否有堵塞,打开出灰阀门**清除积灰。
6、循环水泵系列每周排放部分循环水,并补充工业用水。
7、积渣及时清除,保证出水水质澄清。
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