蓝莓加工工艺 甜味剂、 酸度调节剂、 增稠稳定剂、 乳化剂 ↓ 原料 → 清洗 → 分选 → 去皮 → 破碎 → 煮制 → 粗滤 → 调配 →过胶体磨 → 高压均质机 → 脱气 → 灌装 → 封口 → 高温瞬时 → 检验 → 成品。 (1)预处理:将去皮洗净切分好的蓝莓迅速投入 90~95 ℃ 的热水中烫漂 1~2 m i n , 达到灭酶护色和软化果肉组织的目的。 (2 打浆:采用双道打浆机进行打浆, 得到蓝莓汁浆。 (3)调配:按配方比例调配时, 应先用适量的水将白砂糖和增稠稳定悬浮剂溶解, 再加入酸味剂和调味剂后, 加热煮沸, 保持 5 m i n , 迅速冷却至50 ℃ , 加入适量的蜂蜜、 木糖醇, 加入原汁, 混匀,调味调香调色。 (4) 均质: 制作蓝莓饮料过程必须采用均质处理。 均质可以使不同粒子的悬浮液均质化, 使蓝莓饮料保持一定的浑浊度, 不易沉淀。 将调配好的料液加热到 ( 74±2 ) ℃ , 采用胶体磨先粗磨 1 次, 然后在细磨 1 次。 经胶体磨处理的料液用高压均质机均质, 均质压力为 20~30 M Pa 。 (5) 灌装:采用玻璃瓶进行热灌装, 罐液的灌装温度为 75~80 ℃ 。 (6) :采用高温瞬时。 (7) 成品。
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