DN450球冠形封头具有的尺寸和稳定的质量,没有因加热而造成的表面粗糙及氧化,DN450球冠形封头外观漂亮;另外,不用担心因加热而产生的材质劣化。冷成形封头的5个条件:
① 使用介质为**或高度危害者;
② 材料要求进行冲击试验者(可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定);
③ 冷成形钢板厚度大于 15.9mm 者;
④ 冷成形后板厚减薄率大于 10% 者;
⑤ 成形温度处于 120-482 ℃范围内者。
我国国民经济的持续快速发展,各行业装备对超大型封头产品的需求将不断加大。炼油、化工、冶金、电力等行业的生产企业通常要使用各种圆型塔容器,圆型罐体或塔容器两头半圆的部位是封头。封头是压力容器的主要受压部件,作用重大。压力容器加工制造企业通常以封头作为评判产品质量的依据。2007年 10月份,亚洲用于封头加工制造的1.2万吨油压机由张家港海陆重型锻压有限公司制造成功,此前日本等制造业强国所生产的用于封头加工制造的油压机也仅达8000吨。目前1.2万吨油压机加工能力较强,但随着国民经济的持续快速发展,各行业装备对超大型封头的需求将不断加大。
13.1 DN450球冠形封头母材表面严重的尖锐伤痕、深度超过钢板负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷以及任何裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、焊疤、打弧弧坑、飞溅等均应予以打磨清除,并使修磨范围内的斜度不大于1:3,修磨深度不大于钢板厚度 δs的5%且不大于 2mm,否则应予以焊补。当图样标注了封头的成品小厚度,则修磨处的小厚度不小于封头成品小厚度。对于复合钢板制的封头,其复层侧的修磨深度不得大于复层厚度的30%,且不大于1 mm。
13.2 除10.l条规定外,钢制封头母材表面的超标缺陷按以下规定进行焊补:
a)焊补前,缺陷应予**清除,缺陷清除后的凹坑必要时可用渗透或磁粉检测方法进行检查,凹坑的形状应适宜于焊接;
b)焊补应选择在封头热处理前进行;
c) 返修过程应按返修工艺文件的要求执行,焊接应符合焊接工艺文件的规
定;
d)补焊焊缝余高一般凸出钢材表面1.5~2mm,然后打磨至与母材平齐,焊
缝不得存在咬边;
DN450球冠形封头修磨及焊补后的无损检测
13.3.1 补焊深度大于4mm者,补焊后应作射线检测,合格级别与封头拼接接头要求相同;
13.3.2 规则抗拉强度下限值σb>540MPa的高强度钢及Cr-Mo低合金钢的缺陷修磨或焊补表面应作磁粉(按JB/T4730.4)或渗透检测(按JB/T4730.5),Ⅰ级合格。
13.4 有色金属封头的修磨及焊补应符合有关规则及工艺文件的规定。
14 矫形
14.1 冷作矫形
14.1.l 冷作矫形应使用千斤顶、平锤、锲铁、垫块、胎具等器具进行,禁止
用锤子直接敲打变形部位。
14.1.2 矫形完成后,应拆去矫形工具。封头组装时,禁止使用矫形工具作强力
组装。
14.l.3 冷作矫形不适用于变形剧烈部位的矫形。
14.2 加热矫形
14.2.l 矫形温度参照表1规定。
14.2.2 加热矫形应符合以下规定:
a)加热到规定温度范围后,应均热一段时间( l~1.5min/mm),然后进行矫形。工件温度低于加工终止温度时应停止矫形。如仍需矫形,则应重新加
热。同一部位热矫形加热次数一般不得超过3次;
b)矫形应使用平锤、垫块、胎具等作过渡,禁止用锤子直接敲打变形部位;
c)矫形时,应防止矫形过度、钢板变薄、氧化严重、材质恶化等现象出现;
d)必要时,热矫形后应作热处理,具体按工艺规定。
15 试板评定
15.1 母材热处理试板力学性能应符合板材规则的规定;
15.2 承压设备产品焊接试件力学性能应符合NB/T47016的规定;
15.3 有色金属压力容器产品焊接试件力学性能应符合《容规》、有关规则
或设计图样的规定:
15.4 试板的抗晶间腐蚀性能应符合图样的规定。
16 不锈钢与有色金属制封头的其它要求
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