椭圆封头要具有较高的冲击强度,通常必须能较高地取向,但结晶度又较低。通常存在内应力、材料本身降解以及熔接,这些都是椭圆封头冲击强度较低的直接原因。导致这些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工艺条件,塑料提手模具结构形状、浇口的位置、数目及其分布等。从原料来说,如果原料本身的冲击强度较低,如在原料中混有较多的再生料,则椭圆封头比用纯新料的模具冲击强度要低。
封头锻造的种类有很多,其特点也很多,昌盛封头厂从封头锻造的种类和特点谈起:
封头对金属坯料(不含板材)施加外力,使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。锻造的种类和特点
当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区),达到700-800℃时,变形阻力将急剧减小,变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的 锻造,针对锻件质量和锻造工艺要求的不同,可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限,一般地讲,在有再结晶的温度 区域的锻造叫热锻,不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时,锻件的尺寸变化很小。不锈钢封头在700℃以下锻造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻 容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻 造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件,可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外,要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个, 温锻1-2万个,冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的,但它的自由度大,成本低。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化,使锻模承受高的荷载,因此,需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外,为防止 坯料裂纹,需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态,不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时,目前对断面 还不能作润滑处理,正在研究使用磷化润滑方法的可能。
一般情况下封头是没有焊焊缝的,较大口径的封封头是钢板拼接起来的,这个您可以按照钢板的宽度推算出拼接的位置,常规情况下封头的焊缝都是在中间焊接的。封头 拼接的距离应有要求,为大于3δ,且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区,并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区,该区域与厚度有关。根据实践经验,应力衰减长度为大于3δ,且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求,有其特殊性。碟形封头的r处避免拼接,会减薄、高应力。 拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。 4拼接封头的焊接接头系数先拼接后成型的封头,拼接焊缝应进行射线或超声波检测,合格级别随设备壳体走。 在早已废止的JB741.80中曾规定了对封头拼接焊缝位置的限制,其出发点是让拼焊焊缝尽量远离封头冲压时拉伸变形较大的转角过渡区,以免拼接焊缝在较大变形处被拉坏。多年实践证实,该限制有两点不妥:1、容易造成材料浪费。2、不能确保焊缝变形后的质量,焊缝变形后的质量是否合格应由无损检测结果判断。据此GB150.89与98都取消了这一位置限制,但要求先拼焊后成形的封头,其拼焊焊缝成形后应进行射线或超声检测,其合格级别应与整个容器一致。JB/T4737-95理应与GB150保持一致,但由于编制者的蔬忽,依然沿用了JB741-80的条款,这是不妥的。全国压力容器标准化技术委员会已决定停用JB/T4734-95,目前正编制新的封头标准取代它。在目前过渡阶段,封头拼焊焊疑的要求,按GB150执行。
在关于丁字缝(亦称T字缝) 标准与法规都无禁有和要求,实际上也是不可能禁用的,因为筒体纵,环焊缝的交叉点都是属于丁字缝
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