豆浆加工工艺: 原料-筛选-浸泡-磨浆-过滤-调配--灌装-二次-吹干-喷码-装箱-成品 考虑到客户工厂实际与项目设备要求,本生产线设备安装定位采用分段定位,紧凑排布,室外安装与室内安装相结合的方案,保障了现场施工及操作的合理性,以及良好的现场工作环境;实现了车间设备布局紧凑,而空间宽阔,达到现代化生产车间的经济与美学设计效果; 各生产环节均考虑节能设计以及热能的循环利用问题,大大降低能耗,节能20%以上;同时,原果前处理过程中的清洗用水考虑一定的循环利用;生产中产生的皮渣等废料通过螺杆输送或者皮带输送系统直接排除到生产车间外,少量富裕蒸汽在线收集而决不逸散,保持了车间的环保化生产环境; 多级原汁分离装置与温度控制相结合,可以根据工艺线路限度地截留原汁中的絮凝成分,利于产品后期稳定性表现; 整个工艺设计与管道连接布置均考虑产品原有天然芳香成分的保留,降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成,有效防止了热敏反映产生的风味物质逸失;同时也降低了产品在高温状态下氧化反应带来的品质破坏; 水、电、蒸汽、压缩空气供应(管道由客户接至设备使用点) 耗水量 洗果水15吨/小时 冷却塔水循环水200吨/小时(水温小于20摄氏度) 电力供应 380伏特/3相/50赫兹 装机容量约为220KW(以工程部设计数据为终数据) 蒸汽耗量 2300KG/H,蒸汽压力不小于10KG/CM2 压缩空气耗量 流量:1M3/min,压力:10kg/cm2, 单班人员配备 全套生产线14个操作人员,去头尾需要设8-10个操作人员,现场品控与生产管理人员2名 基本要求 原料:黄豆、大豆等 初始产品:6-7Brix原果 终产品:新鲜豆浆 包装形式:小袋、玻璃瓶灌装
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