气动对焊机、自动对焊机 - 特点及用途 采用气动垂直加压或气动杆杠加压,工件夹紧牢固,使焊接接头美观、牢固、夹渣少。 结构新颖,设计独特,刚性好。采用高精度导向机构,耐磨性好,焊接速度快,加压稳定。 微电脑恒压控制系统,二段放电,多组记忆设定,控制焊接时间和焊接电流,调节方便。 高导磁矽钢片,次级整体结构,输出电流大,节能环保。 通水变压器,通水可控硅,通水电极头提高了设备的使用寿命。 广泛使用于各种线材类、板类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。 气动对焊机 - 优势 新型的气动对焊机在使用中也逐渐显露出一些新的优势,大致包括: 节能 随着国内能源压力的日渐形成,针对该机械的应用也逐步提出了节能的要求,在长期的技术改造中也逐步通过一系列的变化是节能效果变得更为留心,这一点是毫无疑问的。 适应性强 该机械产品而言,其所需的电网要求是比较低的,只需呀250KVA能应用,因此其所适用的范围是非常广的。 焊接精度高 之所以会有这样的结论主要是因为该机械采用了的可编程控器产品,通过控制方式的改进大大提升了原先的度,这也是非常难得的。 焊接效率高 按照以往的焊接模式,手工实施所能达到的效果是非常有限的,而在对焊机的使用中却没有丝毫的体现,两者的差距是比较明显的。 气动对焊机 - 安装与维护 焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试线圈高压侧对地之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电;检修时要切断电源,方可开箱检查。 焊机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的5%,初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。 焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜,以免火星飞出。滑动部分应经常保持良好润滑,使用完后清除金属溅沫。 新焊机使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次。尤其要注意次级回路中的铜软联和电极之间的联接螺丝一定要紧固好,以保证接触良好,用完后要清除焊接机构上面的金属溅沫。 焊机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电源电压过低,应该首先解决电源供电问题后才能正常使用焊接设备。 接通电源后机器内部稍有50赫兹的变压器嗡嗡响声说明此机器工作正常。长时间使用后如果发现焊接能量减小焊接时间明显增长时,需清除次级回路中的氧化物后重新紧固好螺丝即可正常工作。 气动对焊机 - 安全操作 (1)接送料的工作台面应和切下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 (2)启动前,必须检查切应无裂纹,架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切间隙。 (3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 (4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切的中、下部位,握紧钢筋对准口迅速送入,操作者应站在固定片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在片两边握住钢筋俯身送料。 (5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 (6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切,剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7)切断短料时,靠近片的手和片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和口附近非操作人员不得停留。 (9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。 (10)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 (11)手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。 (12)作业后应切断电源,用钢刷消除切间的杂物,进行整机清洁润滑
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