双端面磨床是种高效率的平面加工机床,它在一次行程中能加工出两个具有相当高的精度及表面光洁度的平行端面。
数控立式双端面磨床。能够达到高端的加工精度,对于加工零件上下面平行度、尺寸精确度、表面粗糙度均要求高的工件(例如:轴承内圈、油泵齿轮轴承、空调压缩机、齿轮、汽车零部件、液压件、难加工材料等行业零件 端面的磨削加工等),数控立式双端面磨床是的加工机床。 它与普通平面磨床的不同之处:不是靠磁性来固定工件,而是工件的上下平面一起平行磨削加工。也是说,不管加工件是铜还是其它不产生磁性的材料都可加工。进给均匀、速度快、效率高。与研磨机床相比,在达到同样精度的基础上加工效率是研磨机床的10倍,还省却了清洗研磨膏的工时。
虽然我国目前在双端面加工机床方面已经有所成,但和西方发达国家相比任有很大的差距,我们的加工精度还远远落后人家。日本、瑞士、德国等国家目前已经有商品化的高精度双端面加工机床。但是海默打破了国内这一空白,海默坚持自主创新、自主研发,拥有着12项专利技术和1项软件著作权,研制出拥有自主知识产权的、商品化、系列化的精密双端面加工设备。
海默HPM-128立式数控双端面磨床特点:
①高精度:两平面的平行度,经过园盘、摆臂式送料数控立式双端面磨床的磨削加工,产品的精度可达到 0.002~0.003mm之间。
②高刚度:两面的平面之间差能控制在0.006mm以内即尺控制能力强尺寸一致性好。
③高效率:园盘、摆臂式送料数控立式双端面磨床与研磨机相比,在达到同样精度的基础上其效率是研磨机的10倍以上。
④适应范围广:能适应柔性生产,并能加工各种金属材质在加工精度高的情况下,并能磨园与非园的薄片加工件。能磨削多品种、小批量的高精度零件,具有精度高、出件快,成本低的优点。
⑤操作方便:立式双端面磨床,数控控制操作方便与卧式双端面磨床相比具有操作方便夹具设计更合理、更科学、更灵活。
⑥体积小:机床整体设计制造体积小、功力大的优点。
⑦环保型设计:数控立式双端面磨床与其它研磨机相比,具有高精度磨削特点,却无研磨高难以清洗的烦恼。
海默HPM-128立式数控双端面磨床性能与参数:
● 电器采用先进的PLC控制,变频调速,伺服电机控制,显示屏操作。
● 上、下磨头立轴式配置,整机箱形结构。刚性和热稳定性可靠。
● 圆盘自动送料,无级调速,可根据磨削工艺要求调整送料速度。
● 圆盘送料采用铰链机构,开启灵活,拆换和修整砂轮方便。
● 上磨头采用球面轴承调整结构,可根据磨削工艺要求调整所需角度。
● 磨头进给采用精密滚珠丝杠,进刻度格值0.001mm。
● 主轴转速可根据磨削工艺要求调整主轴速度。
● 冷却液循环使用,铁屑采用磁性分离、纸带过滤。
● 冷却液采用先进的温控系统,冷冻机功率1.65Kw。
● 加工精度:平面度≤2μm,对称度≤2μm平行度≤2μm,表面粗糙度Ra0.20μm。
● 优良可靠的性能价格比。
● 磨削工件直径 Φ0-Φ140mm
● 磨削工件厚度 0-50mm
● CBN砂轮直径 Φ305mm
● 机床外形尺寸 1100×1500×2000mm 立式磨床通常还比与其相当的卧式磨床更加小巧。立式磨床占用更多高度空间,而占地面积较少。使自动化成为一项更具吸引力的选择。