SZG280重型工业用布织机 一、产品用途及使用范围: 本机主要适用于重磅工业滤布的织造,整机设计合理,性价比高。 二、技术特征及主要规格: 1、织造幅宽:有效穿筘幅260cm,穿筘幅280cm。 2、打纬机构: 2.1采用共轭凸轮分离筘座形式打纬,由主轴驱动两组凸轮打纬,两个打纬点,通过凸轮、转子、摆臂驱动筘座脚、筘座、钢筘,实现打纬。打纬凸轮合理分布,凸轮半径175mm,为织机织造重磅过滤布提供强大可靠的打纬力,打纬力不小于2.6吨/米。 2.2 打纬力能满足织物理论总紧度左右的织物。 3、引纬机构: 3.1 机械式引纬装置,由主轴驱动共轭凸轮引纬箱,通过传剑轮、剑带、剑头实现引纬。 3.2 引纬采用挠性剑杆,交接。 4、进纬:配储纬器、双色电子选纬箱,可实现单色混纬和双色选纬。 5、送经: 5.1 电子式积极送经,经轴式供纱(可选配双经轴供纱装置)经盘直径1000mm 5.2 为了保证织造稳定性和力量,本机采用钢制经轴经盘,整经接口和整经机匹配。 6、开口机构: 6.1 采用下置式电子多臂机,由主轴通过同步带驱动开口装置,通过大刀片、拉杆、挺杆驱动综框实现经纱上下开口。 6.2 十二片综框。 6.3 独立电子绞边、烫边装置。 7、卷取机构: 7.1 采用伺服电机驱动积极式三辊卷取机构。 7.2 纬密范围:3—50根/cm. 7.3 在一个组织循环内,纬密可独立设置。 7.4 停机痕处理:可设定停机时间,重新启动机器后可延时送经或延时卷取,送经和卷取的根数可以设定,送经和卷取的量可以设定,然后进入正常织造状态。 8、机架:采用刚性机架,墙板壁厚40mm,撑挡连接,刚性焊接整机机座。 9、自动化:电器自动控制,故障自动显示。电子自动寻纬,卷取、送经快进快退,设有启动、点动、急停等按钮。 10、主传动:采用国内先进的磁阻电机、行星减速机驱动方式,位于织机,向两侧传动,保证织机运行平稳,动力均衡,保证打纬力,布面平整,启动快,刹车迅速. 11、机器速度:设计车速200转/分。备注:生产速度与穿筘幅宽,织物组织,经纬纱原料质量,纬纱筒子质量以及开口的速度有关。 12、成卷机构:由独立力矩电机控制的机外表面打卷,卷装直径1000mm 13、机器外廓尺寸:长6600毫米×宽6600毫米×高1750毫米。 14、总重量:约10吨。 三、附件: 用户自备件: ⅰ:钢筘(可提供图纸)。 ⅱ:综丝(可提供图纸)。 四、机器结构: 1:机架: 与一般织机机架结构不同,本机由三根“[”形槽钢加工组成底盘为基础,主机其它部件全装在此基座上,便于安装,便于调整与运输。 在“[”形槽钢加工成的底梁上装有厚度为40mm的左右大墙板,墙板间有方管形和槽钢形撑档,在墙板右侧装有多臂机;中间安装综框拉杆,这样从下部“[”形槽钢底梁。至上部双横梁,形成主机机架的整体结构。 本机机架全部为钢板,型钢构件组成,重量轻,刚性良好。 2:主传动: 主电机通过行星齿轮减速机传动给主轴。 3:打纬: 打纬机构分上下两部分,下部为同样两组,打纬凸轮机座。利用主轴传动打纬共轭凸轮,经摆杆传动筘座摆臂,这两组机座以机架底盘后端基准为基准边,也安装在“[”形槽钢基梁上,基准一致安装准确。为了两组凸轮运动同步,每组机座墙板上与凸轮有一工艺孔,同时用两根工艺棒,将机底与凸轮插入,然后锁紧凸轮,拔下工艺棒,凸轮即可同步运转。 打纬机构的上部,即筘座托板、筘片楔块等。筘座为铝合金织造,质轻但刚性好。筘片为全金属筘,刚性好打纬力大。当筘运动到前方时(织口位置),筘片垂直,即为全机的“0°”,此时,应将主轴端刻度盘调整到“0°”。 4:引纬: 织机两侧装有两个引纬箱体,分别完成送纬、接纬动作。由主轴通过同步齿形带传动到引纬齿轮箱内,通过引纬箱内的齿轮传动带动传剑轮,完成引纬。配有两套剑头分别满足直径为0.1-0.6mm,0.4-0.7mm的单丝织造和复丝织造。 5:送经: 由伺服电机控制的积极式电子送经,用户可选配双经轴,双经轴可满足两种经纱送经量不同的织物的织造。 6:开口: 本机为重型剑杆织机,采用积极式下置电子多臂,综框有12片,每片综框提综力很大,多臂内采用双上、下钩,正、反向积极式,上下开口,并有自动润滑,全封闭罩等辅助机构。 由主轴通过同步齿形带传到多臂轴,由多臂通过横拉杆带动顶杆完成开口动作,每片综框有四个连接点。 7:卷取:采用伺服电机驱动的三辊积极式卷取,纬密调整方便,主卷取辊直径:215mm 壁厚:15mm,保证刚性,保证织物纬密均匀。
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