供应珠海抛机多少钱艾航抛机专业制造商
、设备组成及结构特点
Q326型抛清理机为履带式抛清理设备,由抛清理室体、抛器总成、料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分等组成。
3.1 抛清理室
抛清理室的室体为钢板、型钢焊接结构,两侧壁板厚6mm,室体内衬耐磨合金铸板,以保证室体的使用时间。抛清理室的顶部装有1台抛器总成,抛器的布置经过计算机三维动态模拟,布置的角度、位置均由计算机设计确定,而且经过多次的实践经验总结,达到一种比较理想的抛射效果。
抛器总成
抛器总成由抛器、电机等组成。
1.抛器
抛器是本机关键部件,配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素,它对抛清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。
抛器结构
本抛器由本厂采用进口美国技术生产而成,其核心部件由美国进口,主要由叶轮、罩壳、定向套、分轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。
它与同直径叶轮的曲线叶片抛器相比,具有下列优点:
直线叶片抛器抛射速度能提高20%以上,使工件清理质量更好。
由于减少了叶片顶端的涡流,噪声降低6-7dB。
抛出的弹密封集,分布均匀,扩大了弹分布区。
节省清理室占位的紧凑结构。
抛器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板,尘不泄漏,具有的密封效果。
维修抛器快捷方便,更换叶片只需10min。
抛器易损件
叶轮:双圆盘叶轮上有燕尾槽,用于固定叶片,叶片外端由叶轮上的定位销固定。叶轮选用40cr材料渗碳淬火;进行动平衡。
有较高的耐磨性和使用寿命;每台抛器叶片重量差≤5g。
定向套:全封闭刻度盘式,可方便地调节抛射角度和抛出方向,选用高铬特种耐磨铸铁制成,热处理后表面硬度HRC60-65。
分轮及护板:均选用特种耐磨铸铁制成,热处理后表面硬度HRC60-65。
罩壳:壳体由钢板焊接而成,内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式铸造合金耐磨护板。
3.2料循环净化系统
本机器料循环净化系统可分为循环系统和料分离净化系统,由螺旋输送器、斗式提升机、砂分离器、供闸阀、输管等组成。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。
提升机剖面图
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹堵塞。本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将料送至提升机顶部,后靠离心重力方式落料,将料输入砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成整体带孔型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。
砂分离器
本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、料仓、手动弹控制闸门等组成。
本分离器为我公司积多年实践经验综合开发而成,是目前我公司式的分离器。
分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。
分离器的工作原理:从斗式提升机流入的砂混合物,输送至分选区上部,使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选原理,将流幕中的弹和金属氧化皮碎片、破碎弹、粉尘有效分离,分离后的弹落入料仓,进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%。
3.5电控系统
本机全部电器元件均采用国内正泰、德力西等厂家产品。实现手动操作,设备各部件按预先排好的顺序进行运行;便于调试、检修人员对设备进行调整:操作人员可按顺序依次启动各功能部件,也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行,以测试各相关部件的性能、运行情况等。为了保证正常安全运行,设备装有急停装置,若在生产过程中发现某一运动部位出现故障,可立即停止全线运行。
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