●与剪板机、送料机相配套使用,主要应用于板材上料,可实现自动编程、自动定位、自动上料、自动回位等数控剪板机的剪切功能及效果; ●控制系统采用先进PLC数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理,实现板材自动重定位,可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能; ●设备具有自动上料功能,防止损伤操作人员; ●系统具有自动搜索功能,并显示剪切时间、加工量、寿命(剪切次数、上料次数) ●控制电缆采用柔性屏蔽专用电缆,韧性好,可有效防止干扰,有拖链、护线套保护,防油、防水、防污染; 送料平台主体采用400mm*400mm壁厚8mm的方管焊接,机身加宽1200mm,床身焊接后经振动去应力处理,高刚性。平台为槽钢加辊轮(150个左右)组成的复合台面,板材运行平稳,阻力小。有效行程:6000mm,外形尺寸7000*1600台面高度由剪板机下剪口高度决定。机身总重量:3吨左右。 送料平台:传动部分采用品牌峰茂精密齿轮齿条(3模数斜齿),直线导轨,品牌是TBI 。Y轴:①采用两根TBI-TRH35 VL-2-L7000-N-Z0型导轨,导轨宽度为35mm,长度为7000mm。 控制系统:采用PLC剪板送料机专用控制系统,操作简单,易学易懂。 伺服单元:选用华大伺服电机与NEW行星减速机(1:40);电机功率加大至2.6KW。 电气部分采用成套正泰电器元件,接近开关选用奥通米克系列。 夹钳采用加重型气动夹钳3套,避免夹伤板材 润滑系统:双显全自动润滑泵。 剪切盲区由剪板机压脚下面的台面宽度决定,夹钳能运行至此台面的15mm处。(改造压脚下面的台面,小盲区可为80mm)。 加装自动定位装置,采用气缸推力定位,板材放置于平台之上,定位轴对面的3个气缸(行程200mm)推动板材至定位轴校正完毕,夹钳接到指令加紧板材气缸退回开始送料剪切。注:自动定位装置,板材校正偏差可控在200mm范围内。
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