、产品特点: 龙门式钻切一体机采用龙门式结构, 将快速钻削和等离子切割成功地融为一体,通过数控程序控制一次性完成钢板的钻孔、攻螺纹及数控等离子切割加工,在一台设备上可以实现多个工艺流程的操作,省去了多次的上下料过程,极大的提高了设备的利用效率。 整机采用大横截面钢结构横梁,坚固耐用的专用导轨;配以双边驱动系统,机器运行具备良好的性和稳定性。配备高端精细等离子系统、传动系统、控制系统、其 主要优点是换方便可靠、钻孔和攻螺纹效率高、运行速度快、切割精度高。只需一次装卡,可以完成全部工序,特别适合工程机械、矿山机械、桥梁制造、钢结构 制造以及机械制造等行业。 二、基本配置: 为单火焰或单等离子割炬,带自动点火,不含自动调高及等离子切割电源。 三、设备基本配置: 主机轨距 4000mm 纵向导轨长度 8000mm 数控火焰割炬移动体 1组 自动点火装置 1组 等离子割炬移动体 1组 火焰调高方式 电动调高1组 等离子调高方式 锐盾弧压调高1组 钻孔直径 25mm 小钻孔直径 3mm 钻孔厚度 100mm 数控系统 (RuidunCNC)工控系统 驱动系统/伺服电机 双驱伺服电机 减速机 行星减速机 套料软件 美国STARCAM 等离子电源 根据客户需要 采购方负责 干式切割平台、沉重梁制作,安装场地水泥基础、纵向管路的传动等基础工作的施工将需方装,供方提供图纸指导。 四、设备主要技术指标: 有效切割宽度 2800mm 有效切割长度 6000mm 火焰切割厚度 6~200mm 火焰切割速度 5-750mm/min 等离子切割厚度 视等离子电源决定 割炬升降距离 170mm 整机运行速度 0-12000mm/min 设定速度误差 ≤±5% 纵向直线精度 ≤±0.2mm/10m 整机综合精度 注:以右综合图形为准,边长1000×1000划线速度500—800mm/min 边长(四边) ±0.5 mm 对角线误差 ±0.5 mm 回原点偏差 ±0.2 mm 交点偏差 ±0.5 mm 顺逆直线偏差 ±0.2 mm 五、设备工作条件: 电源电压/频率 220V±10%/50HZ 输入功率 3KW(不含等离子电源) 切割氧压力 0.5-0.8Mpa 预热氧压力 0.4-0.6Mpa 燃气压力 0.05-0.1Mpa 燃气种类 丙烷/乙炔/液化气 环境温度 0-50°C 相对湿度 < 90%无冷凝 周边环境 10米内无较大冲击震动和高频源 六、产品主要特点: 1、横梁:采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形; 2、纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用进口的直线导轨,纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速采用行星齿轮减速器,可以非常的保证运动的精度和平衡度; 3、纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物; 4、驱动系统为国产步进驱动,根据用户需要可选用世界产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动,使整机更加运行平稳,速度变速范围更宽,加速时间短; 5、升降体采用铝合金结构体,升降导向采用直线导轨,升降提升采用滚珠丝杠提升; 6、简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举; 7、数控控制系统采用自主研发控制系统,具有目前国内为优良的稳定性和**抗干扰能力。 七、主要技术指标: 切割形状 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件; 切割精度 国家标准JB/T10045.3-99; 切割宽度 4m、5m、6m等多种规格可; 轨道长度 标配6米,还可根据用户要求定制加长3m/节; 驱动方式 双边驱动; 割炬配置 标配1把,可选配火焰或者等离子割炬,还可根据用户需求进行定制; 切割厚度 火焰可切割200mm,等离子切割厚度视所选电源大小而定; 点火调高 自动点火、电动调高,根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高; 数控系统 简单易用,性能稳定;根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统,进口型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。 数控编程 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件; 切割气体 氧气+乙炔或丙烷; 八、性能指标: 1、显示器: 5英寸LCD 2、外部接口:USB 3、按键与机箱:全钢结构完全屏蔽,防电磁辐射、防静电。 4、操作界面中文提示,图形显示面板上有各种工作状态指示,数控及驱动采用模块式集成化设计,操作与维护简单方便。
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