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的选择
(1)合理选择PCD粒度 PCD粒度的选择与加工条件有关,如设计用于精加工或超精加工的时,应选用强度高、韧性好、抗冲击性能好、细晶粒的PCD。粗晶粒PCD则可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度对于的磨损和破损性能影响显著。研究表明:PCD粒度号越大,的抗磨损性能越强。采用De Beers 公司SYNDITE 002和SYNDITE 025两种PCD材料的加工SiC基复合材料时的磨损试验结果表明,粒度为2μm的SYNDITE002PCD材料较易磨损。
(2)合理选择PCD片厚度 通常情况下,PCD复合片的层厚约为0.3~1.0mm,加上硬质合金层
后的总厚度约为2~8mm。较薄的PCD层厚有利于片的电火花加工。DeBeers公司推出的0.3mm厚
PCD复合片可降低磨削力,提高电火花的切割速度。PCD复合片与体材料焊接时,硬质合金层的厚度
不能太小,以避免因两种材料结合面间的应力差而引起分层。
苏州凯撒贝尔切削工具有限公司是一家以研发、生产、销售超硬为主,全力为客户提供精密机械加工解决方案的现代高科技企
业,总部位于拥有“江南富地”之美誉的常熟。
公司拥有一批高素质的科研人才及先进的生产管理经验,自成立以来,始终坚持“品质di一,服务di一,诚信di一”的三一精神为客
户提供精诚服务。
经营理念:诚信、创新、服务、共赢 ;
企业精神:品质di一,服务di一,诚信di一;
公司宗旨:坚持以优质的产品提升产业价值,不断创造技术与品质的行业标准;
行为准则:踏实做事,老实做人。
公司追求速度和效率,专注于对客户和公司有影响的创新,致力于精细化管理,引进了一批管理、研发和营销高端人才,各项技
术及管理在同行业处于水平。公司将继续围绕客户的需求持续创新,与合作伙伴开放合作,致力于为客户提供系统的解决方案、
产品和服务,为客户创造价值。热忱欢迎广大新老客户来电来涵洽淡业务。
1、尖角部采用特殊形状设计,提高了刃尖的刚性,保护尖角防止崩损。
2、底刃处容屑槽也采用了设计。
3、全部型号的刃径公差都在0~0.02mm。
4、大螺旋角再加上特殊形状的排屑槽,可以使切屑顺畅自如地排出。
5、兼具了切屑刃的刚性和锋利性。
6、多层复合涂层和硬质合金母材相辅相成,实现了的优良耐磨性和抗崩损性。
7、排屑槽尾部与柄部的衔接流畅自然,防止了应力集中。
铣磨损的基本规律与车相似。高速钨钢铣的切削厚度较小,尤其在逆铣时,齿对工件表面挤压、滑行较严重,所以铣磨损
主要发生在后面上。用钨钢面铣铣削钢件时,因切削速度高,切屑沿前面滑动速度大,故后面磨损同时,前面也有较小的铣磨损。
钨钢面铣进行高速断续切削,使齿经受着反复的机械冲击和热冲击,产生裂纹而引起齿的疲劳破损。铣削速度愈高,产生这种
铣磨损愈早和愈严重。大多数钨钢面铣因疲劳破损而失去切削能力。如果铣几何角度选择不合理或使用不当,齿强度差,
则齿在承受很大的冲击力后,会产生没有裂纹的铣磨损。
(l)合理选择铣片牌号:应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小,且具有较好耐热性和耐磨性的片材料。例如:铣削钢时,可采用YS
30、YS25等牌号片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号片可防止铣磨损。
(2)合理选用铣削用量:在一定加工条件下,存在一个不产生破损的安全工作区域,。选择在安全工作区内的Vc和?z,能保证铣正常
工作,防止铣磨损。
(3)合理选择工件与铣之间的相对位置:合理地选择面铣安装位置对减少面铣磨损起着重要作用。
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