石灰回转窑的筒体为何经常断裂? 0371-67772727 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。 而石灰回转窑是活性石灰厂关键设备之一。由于体积庞大,加上又处于冷热交替、高温作业环境下,因而筒体断裂及焊缝开裂事故时有发生。经调查总结石灰回转窑筒体断裂通常有以下几种情况: 1、处于轮带下的筒体,发生程度不同的“颈缩”现象,持续运转容易造成筒体断裂(裂纹或裂断)。 2、在冷却机与石灰回转窑下料接处的筒体,回转窑容易发生筒体断裂事故。石灰回转窑筒体断裂时,通常有多种形态: (1)裂纹沿筒体截面圆周长分布,并伴有筒体弯曲现象。 (2)裂纹一旦超出窑圆周长1/3以上,有可能产生筒体断裂事故。 造成石灰回转窑筒体断裂的原因是多方面的,归纳起来有以下几点: 1、整体强度低,投入正常生产后,引起筒体断裂,比如多筒冷却机石灰回转窑,在冷却筒与窑下料接处筒体圆周上均布着若干个多筒冷却机下料孔,使实有铁板长度仅为圆周长的1/2左右,整体强度明显下降,故此处极易断裂。 2、高温状态下材质疲劳,引起筒体断裂,石灰回转窑筒体要长期承受交变载荷作用和冷热变化,因回转窑生产原因及非生产原因停窑时,都有可能使筒体断面产生径向变形。对窑的热工标定表明,筒体表面温度常常高达300℃以上。在这种高温工作环境下,尤其是冷热交替,极易导致筒体钢板材质疲劳,刚度下降,进而断裂。 3、不适当的维修导致了筒体断裂石灰回转窑筒体出现裂纹后,必然进行抢修。但在抢修过程中,如果焊工焊接技术不过关,或焊接填充金属选择不当,所焊回转窑部位容易再次开裂,并延伸扩大,导致筒体断裂事故的发生。 4、石灰回转窑筒体在加工制造、运输、安装等过程中不经心形成了沟痕,导致了微细裂纹,荷重后微细裂纹扩展开来,发展到筒体断裂。或者筒体在制作过程中残留下了焊接应力,甚至焊缝内有气孔、砂眼等缺陷,在交变应力和高温作用下,缺陷形成裂纹,焊缝成为裂缝,导致筒体断裂。 液压保护颚式破碎机:http://www.findzsj.com/pro64.htm
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