喷砂成形设备 喷成形工艺是利用高速金属弹流喷射金属板件的表面,使受喷表面的表层材料产生塑性变形,导致残余应力场,逐步使零件达到外形曲率的一种成形方法。 喷成形时,当高速运动的弹喷射到板类零件表面时,使板坯表层材料发生局部塑性变形产生凹坑,使板坯局部表面积增加,于是在工件表面的切线方向产生压 应力。大量弹在板料表面产生无数凹坑,压痕之间相互重叠,使一定深度的表层材料产生延伸,引起受喷表面积加大,使金属板料产生弯曲变形。 喷成形工艺对零件的适应能力强,并且是在常温条件下成形,能够保持零件材料的性能和表面完整性。同时,对零件表面具有强化作用,可以提高零件的疲劳性能,这对提高零件的整体性能极为有利。 磨损、腐蚀、断裂是工程金属零部件的三大主要失效模式,三者之中又以断裂失效带来的危害,而断裂失效中所占比例的又是疲劳断裂,民用机器零部件约占40%-50%。喷强化工艺因其不受材料种类限制、不受材料静强度限制、不受零部件几何形状和尺寸大小的限制,且强化效果而言也是至今任何一种强化工艺无法比拟的,因此,与现存的加工工艺比较,喷强化工艺一跃而成为**,自问世以来立刻引起工业发达国家机器制造业的极大关注,并获得了广泛的发展应用,至今仍然方兴未艾…
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