单层(旋转牵引下吹)水冷式薄膜吹塑机组 MXDC SERIES Monolayer(rotary traction downward blowing) Water-cooling Film Blowing Machine Line 生产服务/工艺品/相册/礼品膜/PP/PE膜吹膜机 卷取部分可选用收卷或摩擦收卷Optional center winding.friction winding 特点 Features: * 下吹水冷保证了薄膜极好的透明度。 * 冷却水环预冷及定径套自溢水冷,膜泡稳定,厚薄分布均匀。 * di一、二牵引采用变频调整控制,收卷采用力矩电机驱动,薄膜张力恒定。 * 热风烘干装置,使薄膜表面干爽,利于电晕处理。 * 挤出机产量高,塑化效果好。 * 电气控制系统运行可靠。 * 适应PP、LDPE、MLLPE等原料生产。 * 聚丙烯PP薄膜具有光亮、透明、是服装、工艺品、相册、礼品、食品的理想的包装材料。 * The function of downward blowing.water cooling ensure the excellent transparency of the film. * The pre-cooling of cooling water ring.the sharp cooling of sizing cover’s overflow water enable the film bubble to be stable, thus distribute the thickness evenly. * The first.second driving system adopt the high speed control of the converter, the rewinding system adopts the driving of the moment motor, so the film tension is constant. * Hot drying device enables the film surface to be dry enough, which is good for the conrona treatment. * The extruder has a high output.good plastifying effect. * The operation of electrical control system is reliable. * It is suitable for the material production of PP,LDPE,MLLDPE. * PP film is with the brightness.transparency, It is the ideal packing material for the top-class garment, handicrafts, photo album, gift,.food. 主要技术参数 Main Technical Parameters: ※ 数据如有更改,恕不另行通知。 Design.specifications are subject to change without notice. 内页02 内页03 吹膜工艺常见问题及解决方案 膜泡不稳定 膜泡摆动原因: ①塑化温度太高 解决方法:适当降低机筒螺杆和膜头温度。 ②冷却风环的冷却效率不够。 解决方法:更换冷却风环,更换冷却风片,调整出风口间隙,加大冷风机风压 和风量。 ③膜泡和人字夹板摩擦力太大。 解决方法:加大人字夹板角,减小膜泡与人字夹板的接触面。 ④机筒螺杆磨损太大。 解决方法:更换机筒螺杆。 ⑤摸头温度太低,出料困难,膜泡跳动加剧。 解决方法:提高膜头温度。增加螺杆转速。 薄膜鱼眼多 鱼眼主要是原料中的添加剂,低分子量树脂及粉尘等,在加工中凝结在口膜上,累计一定数量后呗膜不断带走,从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的,所以 不能从根本上消除, 工艺上主要调解的办法有: ①一定时间后,加大螺杆速度,提高熔体挤出压力,带走析出物。 ②定期清理膜口。 ③适当提高熔体温度,充分塑化。 横向拉伸强度差 故障原因: ①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度变差。 ②冷却风环的冷却速度太慢。 解决方法: ①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合。 ②加大风环风速,使吹胀模块快速冷却,避免在较高温度的高弹态下呗拉伸取向。 薄膜有异味 故障原因: ①树脂原料本身有异味。 ②熔融树脂的挤出温度太高。造成树脂分解,从而产生异味。 ③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。 齿轮箱漏油,进入螺杆螺筒中 解决方法: ①更换树脂原料。 ②调整挤出温度。 ③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。 ④维修齿轮箱 薄膜出现褶皱 ①减低熔体温度,可以有效降低熔体流动性,在摸头挤出时比较结实,不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。 ②减少冷却风量或调解冷却风不均的情况。 ③人字板的夹角过大,使得薄膜在短时间内被压扁,因而出现褶皱的问题,应适当减小人字板的夹角。 ④膜口挤料不均匀,应调解口膜,在使之处于竖直状态。 ⑤收卷辊张力过大把膜拉褶,应适当减小收卷辊张力。 薄膜表面粗糙,凹凸不平 故障原因: ①挤出温度太低,树脂塑化不良。 ②挤出速度太快。 螺杆与螺筒磨损严重,间隙过大。 解决方法: ①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好。 ②更换新的螺杆螺筒。 薄膜横向厚度不均 薄膜横向厚度不均,根本原因在膜口的出料量不均匀, 解决办法: ①膜唇间隙调解不当,需布局调整或全部重新调整。 ②膜腔中有杂物。从而引起物紊乱。出料不均,应当定期清洗口膜。 ③熔体压力或温度过高或波动太大,这样造成挤出熔流不稳,影响厚度不均,可调解温度. 挤出速度改善。 薄膜太粘,开口性差 故障原因: ①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂的含量偏低。 ②熔融树脂的温度太高,流动性太大。 ③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差。 ④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结。 ⑤牵引速度过快。 解决方法: ①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂。 ②适当减低挤出温度和树脂的温度。 ③适当降低吹胀比。 ④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度。 ⑤适当降低牵引速度 薄膜有雾状水纹 故障原因: ①挤出温度偏低,树脂塑化不良。 ②树脂受潮,水分含量过高。 解决方法: ①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。 ②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。 薄膜纵向拉伸强度差 故障原因: 熔融树脂的温度太高。会使薄膜的纵向拉伸强度下降; ‚牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差。 ƒ吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸前度会变差。 ④ 膜的冷却速度太快。 ⑤ 线性添加比例太低 ⑥室内气温过低 解决办法; ①适当降低熔融树脂的温度; ②适当提高高牵引速度; ③调整吹胀比,使之与牵引比相适应; ④适当降低冷却速度。 ⑤增加线性的添加比例或添加3-5%的EVA ⑥提高室温 透明度差 聚烯烃为结晶性高聚物,改善透明度的关键是降低结晶度及及使晶细小,主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。 1.挤出温度偏低,熔体塑化不良,应适当提高熔体温度。 2.冷却效果不佳,影响了透明度,应适当增大冷却风量。 3.树脂粒子中含有大量水分,应充分干燥粒子。 薄膜太粘,开口性差 原因: 1.模头温度控制不当。当摸头温度太高或太低,都会造成引膜困难。 解决办法: 适当调整摸头温度。 2.摸头间隙误差太大,模具加热周边温度不均匀,造成出料不均,也 会引起引膜不正常。 解决办法: 调整膜口间隙,检查温度不均的故障点,调整或更换加热器。 3.原料中混有杂质或配方不当。 解决方法:净化原料、清理摸头和机筒螺杆、调整配方。 薄膜厚度不均匀 原因: 1.膜口间隙调整不当,重新调整膜口间隙, 2..冷却风量不均匀,清理冷却风环,检查冷却风管是否畅通确保风环四周出风均匀。 3.膜头四周的加热温度不均匀,检查摸头加热器的加热四角调整或更换加热器。 4.万头存在设计和制造精度问题。修整或更换膜头。 5.出料太少,加快挤出机转速,提高挤出量。 6.吹胀比太大,膜泡晃动加剧,适当减小吹胀比,必要时膜头规格。 7.吹制HDPE时使用的芯棒偏中或变形,加以调整或更换芯棒。 8.两种原料以上混合,由于原料性能差异很大,流动性不一。 重新审视. 膜泡呈葫芦状 原因: 1.牵引辊夹紧力太小�1�70�1�77牵引辊收到机械传动阻力,呈现规律性变化。 解决方法:适当增加牵引辊压力。查明牵引辊机械传动阻力所在故障,并加以复修。 2冷却风环风压太大。 解决方法:适当调低冷却风环的风压。 3牵引电机转速不稳。 解决方法:查明电机转速控制器的故障点 ,加以修复换调速器。
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