1. 从宏观的角度分析,振动时效设备使零件产生塑性变形,降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力,无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效设备的加载试验结果可知,振动时效设备件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件,也高于经热时效处理的零件。 2. 从微观方面分析,振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。 3. 从错位、晶格滑移等金属学理论上解释,其主要观点是振动时效设备处理过程实际上是通过在工件的共振状态下,给工件的每一部位(晶格)施加一定的动能量,如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和,足以克服微观组织周围的井势(恢复平衡的束缚力),则微观区域必然会产生塑性变形,使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态,使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎,达到消除和均化残余应力的目的。 振动时效供应价格的详细描述: 振动时效工艺(VibratoryStressRelief)简称VSR技术,自20世纪70年代末从国外引进,经过国内的系统研究和消化吸收后,已在航天航空、机床、冶金、造船、矿山机械及纺织机械等行业使用,而且还制定了相应的指导技术文件和行业标准。 振动时效是通过专门的振动时效设备,首先测出被处理工件自身的共振频率,再控制激振器,给工件施加一个与其共振频率相适应的周期激振力使工件产生共振。工件本身的各个部位获得一定的振动能量,这种能量一部分使工件产生宏观谐振,另一部分消耗在工件内部阻尼和微观的塑性变形上。随着应力集中区大量位错的滑移、空位和晶界的扩散,歪曲的晶格逐渐减少,振动能量更多地转向使工件产生宏观谐振,随着振动处理时间的延长,工件的振幅逐渐增大,工件的共振频率逐渐减小,当工件的残余应力被消除完毕时,这些参数的变化亦趋向稳定。 我公司某搅拌器结合件全长7.5m,回转直径约3m,全重4.3吨,为低合金钢焊接结构。采用山东煜宏科技有限公司KL—10B型振动时效仪进行处理,激振器激振力10KN,可激振工件重量50吨。 该件号为轴类零件,可参照典型梁型工件振动处理工艺进行。首先设计了专用工装支架在距两轴端约总长2/9的部位支撑工件,支架支撑工件处采用橡胶哈夫垫支撑,激振器固定在搅拌轴,拾振器用磁铁吸紧在一端。考虑到搅拌器残余应力较大,决定在搅拌轴截面上互相垂直的两个方向上都进行处理,其中一个为主振,另一个为副振。主振时间定为15分钟,副振时间5分钟。经过试振,对支撑位置、激振器装夹位置、拾振器位置进行了凋整,激振器偏心档位选择为60°,工件达到了较好的振动效果。在确定好以上工艺参数后,对工件进行了振动时效。 搅拌器主振后,从相关曲线判断,达到振动时效工艺效果。考虑到搅拌器残余应力较大,又将搅拌轴转动90°,重新装夹激振器及拾振器,进行了5分钟的副振以加强振动时效效果。副振时相关曲线已趋稳定,说明工件的残余应力已消除完毕,振动已不再产生消除和均化残余应力和强化金属的作用。 宋心亮 : 15098840933 搅拌器经振动时效消除应力处理后,通过比照有关振动时效处理标准,证明振动时效技术在降低乃至消除搅拌器类零部件残余应力方面,是一种简便、有效、节能、环保和快捷的先进工艺,不受工件尺寸、重量、结构以及场地的限制,值得应用与。现在,振动时效设备在公司其他一些大型零部件加工中也得到了广泛应用
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