山东20cr合金无缝钢管厂家 20Cr合金钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻。 20Cr合金钢管是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。 用20Cr合金钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动 轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。 20Cr合金钢管还是各种常规不可缺少的材料,管、炮筒等都要钢管来制造。 20Cr合金钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积 ,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。 20cr合金无缝钢管与15Cr钢相比,有较高的强度及淬透性,在油中临界淬透直径达4 ~22mm,在水中临界淬透直径达11~40mm,但韧性较差,此钢渗碳时仍有晶粒长大倾向,降温直接淬火对冲击韧性影响较大,所以渗碳后需二次淬火以提高零件心部韧性,无回火脆性;钢的冷应变塑性高,可在冷状态下拉丝;可切削性在高温正火或调质状态下良好,但退火后较差;20Cr为珠光体,焊接性较好,焊后一般不需热处理,但厚度大于15mm的零件在焊前需预热到100~150℃,焊后也可不进行回火热处理。 4加工工艺编辑材料加工 该钢淬火、低温回火后具有良好的综合力学性能,低温冲击韧性良好,回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大趋势,所以要求二次淬火,以提高心部韧性,不宜降温淬火。当正火后硬度为170-217HB时,相对切屑加工性约为65%,焊接性中等,焊前应预热到100-150℃,冷变形时塑性中等。 为了提高模具型腔的耐磨性,模具成型后需要进行渗碳处理,然后再进行淬火和低温回火,从而保证模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。对于使用寿命要求不很高的模具,也可以直接进行调质处理。国内也有不少应用低碳马氏体刚强烈淬火制造冷作模具的实例。 该钢模具零件工艺路线:下料-锻造模胚-退火-机械粗加工-冷挤压成型-再结晶退火-机械精加工-渗碳-淬火、回火-研磨抛光-装配。 工艺规范 正火规范:温度920-950℃,硬度156-179HBS。 冷压毛胚软化处理规范:温度700~720℃,保温时间8~15h,以50~100℃/h的冷速,随炉降至温度≤550~600℃,出炉空冷。处理前硬度≤179HBS,软化后硬度≤140HBS。 20cr合金无缝钢管这种钢大多用于制造心部强度要求较高,表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬),如:机床变速箱齿轮、齿轮轴、凸轮、蜗杆、活塞销、爪形离合器等;对热处理变形小和高耐磨性的零件,渗碳后应进行高频表面淬火,如模数小于3的齿轮、轴、花键轴等。此钢也可在调质状态下使用,用于制造工作速度较大并承受中等冲击负荷的零件,这种钢还可用作低碳马氏体淬火用钢,更进一步增加钢的屈服强度和抗拉强度(约增加1.5~1.7倍)。 公司常年销售无缝管的材质:10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等。 销售一部: 座机:0635-8387657 手机:13156356855 销售二部: 座机:0635-8215458 手机:15288752688 销售三部: 座机:0635-8218485 手机:15266455558 联系人:魏经理、冯经理、李经理 公司传真:0635-8330114 在线qq:2480265557 2267025907 联系邮箱:2480265557@qq.com 2267025907@qq.com 开户名:聊城市舜冶金属制品有限公司 开户行:中国农业银行股份有限公司聊城兴华支行 账 号:15852001040015445 税 号:3715000004076 公司地址:聊城市经济开发区汇通金属物流园B区-104号 http://www.teiguan.com/ http://www.bjdzmgh.com/ http://www.tjsbxgfg.com/ http://www.hxbxgwfg.com/ http://www.huangtban.com/ http://www.sdyuangang.com/ 硬线钢含碳量高,容易在连铸坯的浇注凝固过程中产生偏析,导致[C]、[Mn]、[S]、[Cr]等元素含量在局部区域富集,尤其铸坯的碳偏析,这种成分偏析在轧制过程无法消除,使局部区域易形成马氏体硬相组织及网状渗碳体。在拉拔、绞线过程中出现的杯锥状断口通常都与铸坯残余至线材上的碳偏析以及网状渗碳体严重、马氏体组织等有密切联系。 如果连铸过程工艺参数控制得不理想,过热度太高、结晶器冷却过弱、二冷强度不够等,则柱状晶过于发达,等轴晶受到抑制,增强的柱状晶结构导致跨液芯的搭桥的形成。为避免铸坯的疏松和成分偏析,应采用低过度浇注工艺和电磁搅拌技术。一般要求控制钢水过热度≤20℃,波动≤±10℃。一般连铸硬线钢结晶器电磁搅拌(M-EMS)是必须的配置,此外可进一步组合二冷区电磁搅拌(S-EMS)、凝固末端电磁搅拌(F-EMS)则效果更佳。轻压下是改善碳偏析的有效技术。硬线钢碳偏指数一般要求≤1.15,控制在1.10以内。 硬线钢对氮含量有严格的要求,以防出现TiN等硬质点造成脆断,影响拉拔、绞丝性能。经精炼毕的钢水中氮含量处于较低的水平,这时钢液易吸氮,浇注过程若不注意会使得精炼对钢水中氮含量控制前功尽弃,因此浇注过程应做好全程保护工作,具体措施如下: (1)钢包和中间包之间长水口+环氩密封是必须的,无机纤维密封圈、密封胶泥值得提倡;(2)中间包内的钢水液面上覆盖剂均匀铺展,防止亮面;(3)采用浸入式水口浇注;(4)结晶器保护渣做到“黑面”要求;(5)结晶器液面自动控制,液面波动小 保护渣黏度低时,低碳铝管线钢(含碳在0.07%~0.12%)容易产生宽面纵裂。这是因为保护渣黏度低,消耗量大,渣膜厚度难以均匀,容易在渣膜厚称之为渣条纹的地方,由于坯壳凝固缓慢,坯壳薄而产生纵裂。此外保护渣熔速较慢时,液渣层过薄也会导致渣层的厚薄不均匀,影响铸坯坯壳的均匀性。 为改善结晶器内坯壳的传热条件,促进坯壳均匀生长,尤其在浇铸包晶钢时,要采取增加黏度、提高熔化速度等措施,确保流入结晶器与铸坯的保护渣量改善铸坯的传热条件。 动小
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