表面上有许多细密齿、条形,用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。 锉的应用很早,已发现的古老的锉是公元前1500年左右的青铜制锉。 现代的锉一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉用的是t12钢,经表面淬火后硬度达62~64。 选用原则 ⒈锉断面形状的选用 锉的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择,使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时,要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件);锉削内角表面时,要选择三角锉;锉削内直角表面时,可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时,要注意使锉没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面,以免碰伤该直角表面。 ⒉锉齿粗细的选择 锉齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉。使用时,要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 ⒊锉尺寸规格的选用 锉尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时,要选用大尺寸规格的锉,反之要选用小尺寸规格的锉。 ⒋锉齿纹的选用 锉齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时,选用单齿纹(铣齿)锉。单齿纹锉前角大,楔角小,容屑槽大,切屑不易堵塞,切削刃锋利。
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