西安双碱法脱流塔 双碱法脱流塔是采用钠基脱流剂进行塔内脱流,由于钠基脱流剂碱性强,吸收二氧化流后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。另一方面脱流产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱流剂再被打回脱流塔循环使用。双碱法脱流工艺降低了投资及运行费用,比较适用于中小型锅炉进行脱流改造。 西安双碱法烟气脱流技术是利用溶液作为启动脱流剂,配制好的溶液直接打入脱流塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱流的目的,然后脱流产物经脱流剂再生池还原成再打回脱流塔内循环使用。脱流工艺主要包括5个部分:(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。 双碱法烟气脱流工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱流反应机理类似,主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中,然后离解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2,生成HSO32-、SO32-与SO42-,反应方程式如下: 一、脱流反应: Na2SO3 + SO2NaSO3 + CO2(1) 2NaOH + SO2Na2SO3 + H2O(2) Na2SO3 + SO2 + H2O2NaHSO3(3) 其中: 式(1)为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应; 式(2)为再生液pH值较高时(高于9时),溶液吸收SO2的主反应; 式(3)为溶液pH值较低(5~9)时的主反应。 二、氧化过程(副反应) Na2SO3 + 1/2O2Na2SO4(4) NaHSO3 + 1/2O2NaHSO4(5) 三、再生过程 Ca(OH)2 + Na2SO32 NaOH + CaSO3(6) Ca(OH)2 + 2NaHSO3Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O(7) 四、氧化过程 CaSO3 + 1/2O2CaSO4(8) 式(6)为di一步反应再生反应,式(7)为再生至pH9以后继续发生的主反应。脱下的流以亚流酸钙、流酸钙的形式析出,然后将其用泵打入石膏脱水处理系统,再生的NaOH可以循环使用。 本钠钙双碱法脱流工艺,以石灰浆液作为主脱流剂,钠碱只需少量补充添加。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液,脱流系统不会出现结垢等问题,运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化流反应的速率比钙碱快很多,能在较小的液气比条件下,达到较高的二氧化流脱除率。 详细说明 处理烟气量:3000-600000m3/h 设备阻力:<1200Pa 入口温度:<280℃ 脱流效率可达80%以上 除尘效率可达99%以上 使用寿命:≥12年 主要设备一览表 序号设备型号配套锅炉(t/h)处理烟气量(m3/h)我厂生产玻璃钢脱流除尘器喷淋脱流塔水膜脱流除尘器脱流除尘碱洗塔旋流板脱流除尘器碱洗脱流塔锅炉除尘器. 本产品采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,比较完善地解决了湿式脱流除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。玻璃钢烟囱由缠绕工艺制成的,具有造价低,制作周期短,寿命长,加工方便,安装简单,质量轻,强度高,内表面光滑,抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点,而且可以很方便的增加喷淋器、过滤网等以吸收烟气中的有害成分。 生产流程:由于很多烟道的工作温度很高(为150-220℃)、成分复杂,一般树脂不能满足其条件要求。所以选择内衬树脂及结构层树脂的关键是能否满足耐高温情况下的腐蚀要求。结构层树脂选材也需适应耐高温要求,还需考虑结构树脂的断裂延伸率与内衬树脂的断裂延伸率相匹配。考虑到安装的方便性,我们根据客户安装要求,将烟囱进行分段加工,然后在现场组装;也可根据客户的意愿来设计安装工艺。我们已经摸索出一整套成熟的、可靠的生产和安装工艺以确保烟囱的安装精度(尤其是垂直度)。 http://www.hbhuaqiangblg.com
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