IGBT晶体管中频电源
IGBT中频电源晶体管中频电源整流部分:节能型IGBT晶体管中频电源整流采用三相半可控方式,可控硅仅作开关使用,即每当启动设备时整流后的电压总保持500V,而不随功率大小而变化,这样可大大减小了谐波的产生,减轻了对电网的谐波干扰。整流控制部分采用PLD控制,它与IGBT中频主板之间通过四根线进行连接,其中两根作为启动整流线,另两根作为停止、保护信号线。
滤波部分:IGBT中频采用电抗器滤波和电解电容滤波两种方式,电抗器滤波可使电流连续,电解电容滤波可使电压恒定,这样可保逆变部分得到一个稳定的电压源和电流源。
IGBT模块逆变部分:逆变部分采用IGBT半桥串联逆变,逆变器件为德国西门子公司生产的FZ400R12KE3 IGBT模块,此种模块为一种正温度系数的模块,即当温度升高时它的通态阻抗将增大,这样有利于多个IGBT模块之间的均流。
IGBT模块驱动:驱动部分采用德国西门康公司生产的SKHI 26W驱动板,此种驱动板驱动能力强,保护功能完善,同时可驱动6块IGBT模块,具有过流、过压保护功能,**次的驱动板是设备可靠运行的有利保障。
驱动电源:驱动电源采用隔离电源模块,即驱动电源的“地”与外部电源是隔离的,这样可避免外部干扰的影响,有利于设备的可靠运行。
晶体管中频电源主控板具有以下功能
脉冲合成功能:主控制板将单路脉冲信号通过JK触发器分成两路脉冲,然合通过一系列的逻辑门电路将此信号合成为两路对称的双路脉冲,两路脉冲之间的死区时间可调。
频率跟踪功能:主控板将槽路信号与调功电位器电压信号合成一复合电压信号,通过此电压信号控制压控振荡器的输出频率,从而使线路板上的输出频率始终跟随槽路频率。说明:调功电位器实质是调整换流角度。
同步保护功能:当槽路频率与主控制板上触发输出脉冲频率不同步时,设备功率将自动降到,这样有利于保护设备。
过流、限流功能:IGBT中频主控制板具有两路过流和限流功能,一路来自三相进线,另一路来自感应圈。当超过所设定的电流值时主控制板将报过流故障,并自动停止设备运行;当输出电流达到所规定的电流时主控板将进行限流状态,并使电流稳定于所设定的电流值不变,此时达到恒功率运行。
水温、水压保护功能:IGBT中频主控板通过温度传感器监视循环水的温度,当水温超出所规定的温度时主控制板将报警,同时自动停止设备运行;IGBT中频主控板同时具有水压保护功能,因IGBT中频采用内外两个循环,所以水压保护分为内水压和外水压报警,当水压低于设定的水压值时主控板将报警,同时自动停止设备运行。
晶体管中频电源性能特点
节能:节能型IGBT晶体管中频电源比传统可控硅中频电源节能25%-28%,节能的主要原因有以下几个方面:
①、逆变电压高,电流小,线路损耗小,此部分可节能15%-18%,节能型IGBT晶体管中频电源逆变电压为2800V,而传统可控硅中频电源逆变电压仅为750V,电流小了近4倍,线路损耗大大降低;
②、功率因数高,功率因数始终大于0.97,无功损耗小,此部分可可控硅中频电源节能3%-5% 。由于节能型IGBT晶体管中频电源采用了半可控整流方式,整流部分不调可控硅导通角,所以整个工作过程功率因数始终大于0.97,无功损耗小。
③、炉口热损失少:由于节能型IGBT晶体管中频电源比同等功率可控硅中频电源一炉可快20分钟,20分钟时间内炉口损失的热量可占整个过程的3%,所以此部分比可控硅中频可节能3%左右。
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