数控淬火机床
要使零件用感应加热设备淬火,必须有淬火装置,这种装置是淬火机床,企业多根据需要自行设计制造。70年代后期,我国开发了一些淬火机床。
淬火机床分类
(1) 按生产方式分, 淬火机床有通用, 专用及生产线三大类型。通用淬火机床适用于单个或小批量生产; 专用淬火机床适用于批量或大批量生产; 生产线将多种热处理工艺组合在一起, 生产效率更高, 适用于大批量生产。
(2) 按感应加热电源分
(3) 按处理零件类型分, 一般可分为轴类淬火机床、 齿轮淬火机床、 导轨淬火机床、 平面淬火机床及棒料热处理流水线等。
(4) 按处理零件安放的形式分, 有立式淬火机床、 卧式淬火机床。
(5) 按热处理工艺分, 可分为淬火、 回火、 退火、 调质及透热等用途的淬火机床设备。
无论哪一种淬火机床,都基本由基架、升降部件、零件装夹及移动部件、传动机构、上下料机构、工艺参数及程序控制机构等组成。
淬火机床采用特殊频率的专用感应器实施对铝板(含其它有色金属板材)直接在线感应加热,取代过去传统高能耗、低效率箱式型辐射型加热淬火炉
在选择机床时要考虑通用性,既能处理轴类、齿轮类等多种常用零件,还要考虑可靠性,即定位准确,移动、转动速度稳定可调,控制系统动作准确可靠等;还应操作方便、效率高、耗能少,淬火介质管路直径符合要求。
近年来,发达国家还开发了一些无人操作专用淬火机床,工件的移动、回转速度、淬火温度、介质的喷淋等,全部由程序控制,通过机械手装卸工件,动作可靠、效率高、质量稳定
淬火机床的选择要求
1.使用要求。直接与生产技术经济指标有关, 对通用淬火机床一般考虑以下几点:
(1) 通用性, 应能处理轴类、 齿轮等多种常见的感应淬火零件。
(2) 可靠性, 定位准确, 移动、 转动速度稳定, 控制电器、 机件、 监控仪表动作准确、 可靠、 重现性好。
(3) 调整方便, 操作简单。
(4) 维护简单, 工作安全, 保护措施齐全。
(5) 机床价格合理, 机床占地面积小, 生产率高、 能耗少。耗能少主要是指机床工作时发电机的时间利用率高, 亦即加热时间与机动时间的比值大。这样既能减少发电机的空载损失, 又能节省劳动力费用。
2.功能参数要求 针对所处理零件技术要求, 应对淬火机床功能及所配控制器件有所要求和选择。
(1) 零件转速, 从加热均匀性考虑, 转速应快; 从喷水冷却考虑, 转速又不宜太快 (如齿轮、 花键轴。
(2) 滑板移动速度, 取决于加热的比功率与感应器宽度。
(3) 淬火介质管路直径的选取, 淬火介质进水管径与电磁水阀的通径应一致。在计算淬火介质进水管径时, 应考虑在这台淬火机床上能同时淬火的表面积等。
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