GHL-2型节能灯新型焊泥固化炉 一、设备用途: 节能灯灯管/灯座组装、快速固化工艺生产线是实现节能灯大规模生产的理想专用设备。该设备主要是针对新型焊泥的应用而研制开发的。此设备主要用于组装紧凑型2U、3U型节能灯;型式由甲方提供。使用该设备组装的节能灯外形美观、牢固、经久耐用并具有如下特点:①、使用新型焊泥的节能灯灯管/灯座在该设备中高温固化时间仅需5分钟(120~130℃),大大缩短了生产周期,大面积减少了生产场地,使企业产能大幅提高,生产成本大幅降低;②、新型焊泥固化后的节能灯在高温、潮湿环境下不会松动(灯管与灯座间能承受5牛顿·米扭力);③、由于节能灯在该设备组装过程中灯管受力均匀,不产生应力,故灯管不会破裂而漏气,确保了节能灯的使用寿命长;④、该设备的组装夹具设计精巧、制造精度高,能保证灯管/灯座的垂直度(≤1.5°)要求。 (组装内容是:将灯管、灯座、灯头、内藏电子镇流器组装成一体化电子节能灯) 二、工艺简介: 为了使焊泥很好膨胀凝结,同时使塑料的A基座不软化变形,需设置6个温区让工件在每一温区经受一定的温度与时间固化。 效率:① GHL-1型固化炉:≤1800只/小时(成品率:≧99.5%) ② GHL-2型固化炉: ≤960只/小时(成品率:≧99.5%) ③ GHL-3型固化炉: ≤480只/小时(成品率:≧99.5%) 三、设备简介:(组成、动作过程) 1、设备组成:由下列部分组成: •机架: •炉体:隧道炉 •驱动机构: •链条: •组装夹具 •冷却系统 ·加热系统 •控制系统 2、动作过程:组装夹具.-人工插入灯管.-人工将A基座套在灯管上.-人工规正.-进入加温区.- 固化.-自动吹风.-冷却 .-人工取出灯管 3、灯管取出过程: 将灯管从组装夹具中人工取出,顺序送到组装生产线上进行下工序组装(可用本公司设计、制造的PD-3型皮带生产线); 四、技术要求: 1、机械参数: 外型尺寸: 长×宽×高=6500×720×1200㎜ (工作平面高度为920㎜) 重量: 1800Kg左右 2、电气参数: 电机功率:1.5KW 一台(工作电压380V,50HZ) 调速方式:变频调速 加热额定总功率: 53.4KW 整机额定总功率: 55.65KW 3、6个温区温度能分别在80℃~150℃间设定,构成工艺所需要的温度曲线,温度精度:5℃,控温精度:±1℃; 4、驱动运行平稳,速度可调节(变频调速); 5、温控采用通/断方式,由热电偶与温度控制仪构成,数字显示温度;
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