ZRJ型节能灯新型焊泥注入机: 设备用途:节能灯灯管/灯座组装、快速固化工艺生产线是实现节能灯大规模生产的理想专用设备。该设备主要是针对新型焊泥的应用而研制开发的。此设备主要用于组装紧凑型2U、3U型节能灯;型式由甲方提供。使用该设备组装的节能灯外形美观、牢固、经久耐用并具有如下特点:①、使用新型焊泥的节能灯灯管/灯座在该设备中高温固化时间仅需5分钟(120~130℃),大大缩短了生产周期,大面积减少了生产场地,使企业产能大幅提高,生产成本大幅降低;②、新型焊泥固化后的节能灯在高温、潮湿环境下不会松动(灯管与灯座间能承受5牛顿·米扭力);③、由于节能灯在该设备组装过程中灯管受力均匀,不产生应力,故灯管不会破裂而漏气,确保了节能灯的使用寿命长;④、该设备的组装夹具设计精巧、制造精度高,能保证灯管/灯座的垂直度(≤1.5°)要求。 (组装内容是:将灯管、灯座、灯头、内藏电子镇流器组装成一体化电子节能灯) 技术参数: 1、全线生产效率达到:ZRJ-1型焊泥注入机≤1800只/小时、ZRJ-2型焊泥注入机≤960只/小时、ZRJ-3型焊泥注入机≤ 480只/小时; 2、采用PLC程序控制; 3、当设备出现过载、短路、气动系统压力低于或高于设定值及其它突然事件发生时,能自动停机保护,并报警; 4、设备能在下列条件下正常运转: 环境温度:0℃—— +40℃ 工作相对湿度:≤70% 无腐蚀气体、剧烈振动和冲击及强烈电磁场干扰的环境 5、电力:三相五线制、频率50HZ 三相380V、单相220V 气压:不低于3.5Kg/㎝2 设备简介(组成、动力过程、结构原理): 设备组成:焊泥注入机由机架、电机、减速器、间歇转位机构、焊泥加料、注入机构、工位工装、气动系统及电气控制系统等构成。其功能有两种:一种为将A基座手工间歇上下功能;另一种为将焊泥自动间歇注入A基座功能。 1、动作过程: 1)A基座上料过程 将A基座手工装入间歇转位工装.-A基座进加工位.-A基座进入注入位; 2)焊泥自动注入过程: 注入筒下降.-注入头下降.-焊泥压力.-注入嘴开启自动挤出.-焊泥注入.-复位.-注入嘴关闭.-注入筒上升 3)A基座取出过程: 将A基座手工取出间歇转位工装,顺序送到固化炉旁(可用本公司设计、制造的PD-3型皮带生产线传输),由操作者取下套在灯管上。 2、结构原理: 1)转位工装单元:6工位园盘机构 第1工位:上工件(手工装入) 第2工位:压平、规正 第3工位:注焊泥 第4工位:空位 第5工位:取出工件(手工) 第6工位:空位(清洁) 2)焊泥自动注入单元 注入筒及上下移动机构; 注入嘴及其张开,闭合机构 3)控制单元:各部位顺序动作,各动作协调与互锁 3、机械参数: 外型尺寸: 深×宽×高=850×920×1600㎜ (工作平面高度为910㎜) 重量: 240Kg左右 4、电气参数:电机功率:0.75KW 5、这套焊泥注入机,既可自动运行,也可手工单次动作; 6、该设备充分考虑了动作的协调与互锁,从而保证了设备的安全与人身的安全,具体要求如下: ① 当注焊泥工位没有A基座时,焊泥注入头不动作; ② 只有当注入筒下降时,并确认下面已有A基座时,才有注焊泥动作。
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