钢板弹簧片常用材料有硅锰钢(55Si2Mn、60S12MnA)、硼钢(55SiMnB、55SiMnVB)及多元微合金化钢(55SiMnMoVA、55SiMnMoVNb)等,片厚度常见有6 mm、6.5 mm、8 mm、9.5 mm、12 mm、14 mm等。要求热处理后硬度为40~45 HRC,并呈一定的弧形。
单片钢板弹簧的工艺过程:板片下料-冲孔-调直-卷耳-淬火-回火-喷-探伤-喷漆。
钢板弹簧成形与淬火同时进行,是其生产中的关键工序。板簧的加热可采用连续式炉(批量大、品种少)或周期式炉(批量小、品种多),采用保护气氛以减少板簧表面的氧化、脱碳。加热温度按材料及板厚决定,通常随扳厚的加大而升高,如厚度6 mm,加热温度840-860℃;厚度14 mm,加热温度880 - 900℃。加热的保温系数约为0.5 min/mm(随厚度的加减有所增减),加热完毕后,板簧置于淬火夹紧装置(有机械式或液压式),使板簧夹紧井弯成所需的弧形,并入油或有机聚合物水溶液中实施淬火冷却,冷却中夹紧装置还做摆动(一般每分钟摆动45~60次),使板簧均匀冷却,摆动时间按板厚决定(如板厚6 mm,摆动30 s,板厚12 mm,摆动75 s),油冷却时间一般为1-2 min(由板厚和长度而定)。
淬火后板簧获得所需的弧形,随即回火,回火同样可在连续式炉或周期式炉中进行。为使炉温均匀,常安装热循环装置。回火温度一般采用520—560℃,时间30—70 min。板厚越大,温度越高,时间越长,回火后以≤60℃的清水冷却。
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