HY-QT10-15型混凝土砌块成型机原材料:
可充分使用沙、石粉、粉煤灰、建筑垃圾、炉渣、尾矿等来作为制砖机的生产原材料。
HY-QT10-15型混凝土砌块成型机生产工艺流程:
1. 建筑垃圾破碎-输送(钢筋、金属物质吸出)-配料-搅拌-压砖成型-码垛-养护-打包-出厂
2. 尾矿、水泥、其他配比原料,配料-输送-搅拌-压砖成型-码垛-养护-打包-出厂
3. 粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种,掺少量的水泥-输送-配料-搅拌-压砖成型-码垛-养护-打包-出厂
HY-QT10-15型水泥砌块成型机技术特点:
1. 振动加压成型装置:采用台振和模振相结合,采用台振机专用液压马达,激振力强大,保证了砌块的密实性和匀质性。其中,台振是通过捣振传到托板,使模箱中的混凝土,混合料能密实地快速成型,模振是模箱做横向振动、振力大,实现了立体三维振动的效果。 这种经典的台振模式,特别适合生产高强度砌块、标砖等。成型周期短,效率高。
2. 液压系统:液压控制系统由大容量的油箱体自动调压变量系统、高低压控制系统、同步脱膜装置组成。采用集成化高压软管连接,安装方便;采用电液比例溢流调速器,各油路可根据工作的需要,准确无极调整工作压力和流量,节省能量,保证周期,减少冲击。液压系统全部采用进口配件。
3. 控制系统:采用日本三菱PLC和彩色屏,可在人机对话界面,根据工艺过程,编制、修改各个工艺参数。控制系统配置安全逻辑控制,有生产程序及故障诊断显示功能。控制系统还具有自锁功能,避免操作误动作产生机械事故。本机分两种工作方式:手动、自动。在自动状态时可以设定生产模数。、
4. 液压为主,完成降模,升压头、送料、退料、降压头、加压、成型、升模制品挤出;机械为辅、送托板、送砖等相互配合缩短成型周期。
5. 布料系统:多搅拌轴旋转往复双层快速布料,保证砌块的充分密实,成型周期只需用15-25秒, 成型后即可离开托板养护,省却用户大量的托板投资。
6. 该机采用台振技术,生产效率高,一年按300天,每天8小时,年产可高达1152万块/年。
7. 机械材料:模具采用优质钢,经过渗碳热处理后使用寿命可达100000次。使用寿命是45号钢的五倍。
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