可编程控制器用于手动操作和自动循环的控制。手动操作是由工作台的移动、侧向电极的移动、主泵开关、短路检测、过滤启动等按钮开关来接通和断开各控制的工作方式。自动循环是机床处在原位时,按下启动按钮,自动执行一个周期操作。操作完后机床停在原位上。
机床电器是由控制电气系统的www.szcfjd.com电源和温度检测组成。电气系统的电源控制由急停按钮,带锁开关,准备按钮控制。
温度检测系统由探头、控制仪组成。当探头(传感器)受工作液变化而变化,温度信号由探头送控制仪并显示。
考虑到电解加工时可能造成的零件与电极间的短路,机床在加工前采用短路检测电路对零件进行检测和显示。当检测到电极与零件发生短路时短路检测电路将切断加工。
四、电解去毛刺电解液系统
电解液槽由优质不锈钢焊接而成,**主泵采用国际泵业制造公司丹麦格兰富(GRUNDFOS)生产的 SPK 型浸入式不锈钢泵。
电解液在长期使用后,其中所含的金属氢氧化物和其它杂质不断增加,这将使电解液的粘度增大,影响电解液在加工间隙内的流动,严重时会发生短路,造成工件和电极的损坏。本系统对电解液进行粗、精两道过滤。粗过滤采用全防腐的纸带过滤机过滤,以去除电解液中的杂质和大颗粒蚀除产物。精过滤采用滤芯过滤,由于蚀除产物——金属氢氧化物颗粒细微,须定期对过滤器及滤芯进行清洗和更换。
五、电解去毛刺工具电极夹具单元及对工件的要求
工具电极夹具采用固定式阴极结构,每套电极夹具根据工件去毛刺部位的具体去毛刺结构及要求,专门设计制造。
阳极和阴极(即工件和电极)之间的金属接触会出现短路,导致电极和工件的损坏。因此有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定:
1、毛刺须与电极插入方向平行;针对本方案零件,钻孔时应为直径小的孔先加工,后加工直径大的孔。
2、毛刺长度不大于0.8mm;
3、毛刺厚度为0.15mm。
4、去毛刺部位的位置度误差不能超过0.2mm,位置度误差过大时只能采用大于去毛刺部位大小的电极加工,扩大加工范围(在工艺允许时)。
如果由于前道工序非正常切削加工,而使工件产生超过上述要求的飞边毛刺时,应当调整切削加工工序,使产生的毛刺符合上述要求,或用手工工具将毛刺飞边预先去除后,方可进行加工。
吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触,因此,工件必须经过前道清洗后才能进行加工。
工件去毛刺加工后,零件表面粘附有电解液,须进行清洗并作工序间暂时性防锈处理。
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